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家具厂隐患自查报告

为贯彻落实安全生产方针，强化企业安全管理，确保生产经营活动的平稳有序进行，我家具厂于[自查开始日期]至[自查结束日期]，依据相关法律法规、行业标准及企业内部安全规章制度，对全厂进行了全面细致的安全隐患自查工作。现将自查情况报告如下：

一、自查工作概述

本次自查工作由厂安全管理负责人牵头，组织安全管理部门、生产车间主管以及设备维护等相关专业人员，成立专项自查小组，按照“不留死角、不留盲区”的原则，对工厂的生产车间、仓库、办公区域、消防设施及电气设备等重点部位展开拉网式排查，旨在及时发现并消除各类潜在安全隐患，防患于未然。

二、隐患排查情况

（一）消防安全

消防设施设备：部分灭火器存在压力不足（经检查发现[X]具灭火器压力指针处于红色区域）、过期未检（[X]具灭火器已超出有效期[具体时长]）的情况，影响灭火效能的及时发挥；个别消火栓箱内配件不全，如消防水带老化破损（在[具体车间或区域]的消火栓中发现[X]条水带有不同程度磨损、漏水现象）、水枪缺失（[X]个消火栓箱内水枪不见踪影），对火灾扑救工作构成阻碍。

消防通道与标识：在原材料仓库和成品仓库，货物堆放超出划定区域，侵占消防通道（约有[X]平方米的通道被挤占），导致通道宽度不足，一旦发生火灾，消防车辆难以顺畅通行；部分区域消防疏散指示标识存在损坏（如在办公楼[具体楼层]有[X]处疏散指示牌灯泡熄灭）、被遮挡（车间内[X]处标识被大型设备或悬挂物挡住视线）的问题，不利于紧急情况下人员快速疏散。

（二）电气安全

电气线路敷设：生产车间内部分电气线路老化严重，绝缘外皮龟裂剥落（涉及线路长度约[X]米，分布在[具体工序区域]），有漏电风险；部分线路未按规定穿管保护，随意架空或拖地敷设（在木工车间发现[X]处线路直接拖地，存在被设备碾压、磨损的隐患），易引发短路和触电事故。

电气设备使用与维护：一些老旧设备（如[X]台木工电锯、[X]台喷漆用的风机）长期未进行全面检修维护，设备外壳接地不良（实测接地电阻超出规定值[具体数值]欧姆），内部线路松动、积尘严重（打开设备检查发现积尘厚度达[具体厚度]毫米），可能导致设备运行故障甚至电气火灾。

（三）机械设备安全

防护装置缺失或损坏：多台开料锯、雕刻机等木工机械设备的安全防护栏、防护罩存在缺失（[X]台设备防护栏被拆除未及时恢复）或损坏（[X]台设备防护罩破损，露出运转部件）情况，操作人员肢体易接触到危险部位，引发机械伤害事故；部分冲床、压机的紧急制动装置失灵（经测试，[X]台冲床紧急制动按钮按下后设备不能在规定时间内停止运转），无法在突发状况下有效保障人员安全。

设备操作规程执行不力：现场观察发现，部分员工在操作机械设备时未严格按照操作规程作业，如在操作砂光机时未佩戴防护眼镜（统计有[X]人次违规操作）、擅自提高设备运行速度（在[具体车间]观察到[X]名员工违规提速操作），增大了事故发生的可能性。

（四）仓储安全

货物存储管理：原材料仓库内木质板材、油漆等易燃物品存放未严格按照防火分区要求设置间隔（防火分区界限模糊，约[X]平方米区域混放严重），一旦起火容易蔓延扩大；成品家具堆放过高且不稳（最高堆放处达[具体高度]米，超出安全堆放高度[具体数值]米），有倒塌砸伤人员的风险。

仓库通风与防潮：部分仓库通风设施不足（仅有[X]个通风口，且面积较小，不能满足空气流通需求），导致库内湿度偏高（实测湿度达[具体湿度值]%，高于适宜存储湿度[具体范围]），木质材料受潮发霉，影响产品质量的同时也滋生细菌，对作业人员健康不利。

（五）作业环境与职业健康

粉尘与废气处理：木工车间在木材加工过程中产生大量粉尘，现有的粉尘收集系统吸力不足（经检测，吸尘口风速低于标准要求的[具体风速值]米/秒），致使车间内粉尘弥漫（空气中粉尘浓度最高达[具体浓度值]毫克/立方米，超出职业接触限值[具体数值]），威胁员工呼吸系统健康；喷漆车间废气净化设备老化，净化效率低下（净化后废气中苯、甲苯等有害物质含量仍超出排放标准[具体倍数]），造成环境污染且损害员工身体健康。

劳动防护用品配备与使用：虽为员工配备了安全帽、防护手套、口罩等劳动防护用品，但现场检查发现部分员工未正确佩戴（如[X]名员工口罩佩戴不规范，未完全覆盖口鼻；[X]名员工操作时未戴防护手套），降低防护效果，无法有效抵御工作中的危害因素。

三、隐患原因分析

安全意识淡薄：部分管理人员和一线员工对安全生产重视程度不够，抱有侥幸心理，在日常工作中忽视安全规章制度的严格执行，对潜在风险麻痹大意，缺乏主动排查和消除隐患的自觉性。

设备设施维护投入不足：企业在追求生产效益过程中，对消防、电气、机械设备等安全保障方面的资金投入相对滞后，未能及时更新老化设备、维修损坏设施，导致设备设施“带病运行”，安全性能持续下降。

安