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调试施工方案

8.1调试概述

根据施工范围作业内容，对各个工序的电气和仪表进行调试工作。

其中，电气调试主要有：①仪表单体校验、测试监控；②回路模拟试

验；③分系统组态、测试；④分系统开通、试运行；⑥系统联动试运

行。

仪表调式主要有：①单体元件性能测试；②二次回路模拟试验；③分

系统整组试验；④分系统带电试运行；⑤系统联动试运行。

8.2仪表及电气调试程序和方法

8.2.1仪表调试

8.2.1.1仪表调试基本流程

仪表、自控设备交接试验是自控系统投入运行前必须进行的一项工作，

是对设计、产品和安装工作的综合检验，是确认自控系统能否达到设

计要求，能否可靠投入运行的关键环节，应遵照以下流程进行。

仪表单体校验、测试监控回路模拟试验分系统组态、测试

到达竣工交验条件自控系统整套启动分系统开通、试运行

8.2.1.2仪表调试执行的技术标准

(见前面列出的施工及验收规范、质量规范。此处略)

8.2.1.3仪表基本调校项目

1）零点、量程调整、精度、变差校验；

2）定值整定、动作、保持、返回特性校验；

3）智能参数设置、功能组态；

4）I/O接口回路校验；

8.2.1.4仪表调试基本方法

1）准备工作

认真熟悉设计院提供的图纸和有关产品技术资料，了解设计要求；熟

悉本项目调试工作所执行的规程、规范；对所有调试用仪器、仪表通

电检查，保证能正常使用；准备好记录需要的各式试验报告。

2）外观检查

正式调校前，对仪表进行外观检查，应符合下列规定：仪表型号、规

格、材质、外形尺寸、测量范围、工作电源符合设计要求；端子、接

头、紧固件、附件、合格证、检定证书齐全；无变形、损伤、油漆脱

落等缺陷。

3）仪表单体调试基本方法

仪表单体调校前认真阅读仪表说明书，检查智能仪表配置的编程器、

专用电缆、附件是否满足使用要求，核定校验用的标准仪器基本误差

不超过被校仪表基本误差的1/3。通电前检查电源线、接地线、信号

线、通讯线是否连接无误，保险丝是否完好无损，智能仪表插卡位置

是否正确，相关的DIP地址开关、跳线设置是否符合设计。仪表校验

时，及时填写校验记录，注明校验日期，由校验人、质量检查员、技

术负责人签字确认。经校验调整后的仪表应满足下列要求：仪表零位、

量程正确；基本误差、变差不超过仪表精度允许的最大误差；指针在

整个过程中无抖动、磨擦和跳动现象；电位器和可调节螺丝等可调部

件在调校后留有再调整余地；数字显示仪表示值清晰、稳定，无闪烁

现象。校验结束后，合格仪表贴上检定合格标记，不合格仪表报业主、

监理确认后作退库处理。

4）回路试验基本方法

待安装工作结束后，认真校核仪表回路及I/O接口的接线，在I/O接

口处进行仪表测量回路的精度校验，在I/O接口处对电气设备的状态

信号进行校核，在I/O接口处对电机、电气动执行机构进行联锁、控

制模拟试验。

5）自控系统开通基本方法

首先开通强电系统，在I/O接口处检查有无不容许的感应电、强电信

号窜入，严禁强电、感应电、高频杂散电流信号进入中控室。合格后

开通自控系统、仪表测量系统，检查所有仪表的实际工作状况，检查

各个测量点、控制点的组态设置，逐步完成各个子系统控制点的遥信、

遥测、控制调试。

6）运行自控程序，配合工艺人员进行工艺联动试车。

8.2.1.5变送器校验

1）压力、差压类变送器校验

a首先对变送器零点、量程进行调整，计算迁移量，最后对输入输出

特性进行校验。检查不少于5点，在全量程的0％、25％、50％、75％、

100％点上施加模拟信号，测试相应的输出值，确保准确度符合产品

技术性能指标。

b对带微处理器（CPU）的智能变送器，采用编程器或直接在DCS操

作台上按下述步骤进行检验：

(1)对编程器进行自检，检查编程器与仪表的通讯情况。

(2)将仪表原有信息存入编程器的寄存器。

(3)检查仪表组态，对下列参数组态进行检查：仪表型号、仪表位号、

工程单位；量程范围代码、测量范围上、下限；输出方式（线性、

开方、小信号切除）；阻尼时间常数；信息描述、描述符；校验日期

登录。

(4)在编程器上选择测试方式画面,按以下要求检查输出:选择“零点”

回路测试，查看输出是否为4mA；选择“满量程”回路测试，查看输

出是否为20mA。