阀门的检查检验标准.pdfVIP

总则

1主题内容与适用范围

1.1本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、

维护与故障处理。

1.2本规程适用于最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、

球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。

2编写修订依据

GB/T12241—12243—89

安全阀

SH3518—2000

阀门检验与管理规程

API598-1996

阀门的检查与试验

检修周期与内容

1检修周期

1.1阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行

确定。

1.2安全阀的定期校验按SHS01004—2004《压力容器维护检修规程》进行。

2检修内容

2.1清洗、检查阀体和全部阀件。

2.2更换、修复损坏阀件。

2.3研磨密封面。

2.4修复中法兰、端法兰密封面。

2.5更换或添加填料，更换垫片。

检修与质量标准

1检修前的准备

1.1备齐有关技术资料。

1.2备齐机具、量具和材料。

1.3阀内介质清理干净，并符合安全规定。

2一般规定

2.1阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。

2.2如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。

2.3全部阀件进行清洗和除垢。

2.4非金属材料的密封面损坏后，应予更换。

2.5密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参

考件)。

2.6工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。

2.7铜垫安装前应做退火处理。

2.8螺栓应安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。

2.9阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。

3检修质量标准

3.1阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。

3.2阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。

3.3阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。

3.4阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。

3.5阀门螺栓应满扣，无松动。传动系统零部件齐全好用。

3.6密封面

3.6.1密封面用显示剂检查接触面印痕。

a.闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于1mm，印痕均匀。闸阀阀板在密

封面上印痕线的极限位置距外圆不小于3mm（含印痕线宽度）。

b.球阀的印痕面应连续，其宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。

c.钢圈垫与密封槽接触面应作印痕检查，印痕线应连续。

3.6.2安全阀密封面修研后的累积减薄量不大于2mm。

3.6.3氨阀密封面的堆焊层厚度不小于2mm。

3.6.4修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6，安全阀不低于Ra0.4。

3.3.7阀体、阀盖及垫片

3.7.1阀座与阀体连接应牢固，严密无渗漏。

3.7.2阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。

3.7.3阀体中法兰凸凹缘的最大配合间隙应符合表1要求。表1

阀体中法兰最大配合间隙mm

185～250～320～

阀体中法兰直径42～85090～125130～180405～

250315400

500

最大间隙0.400.450.500.550.650.750.80

3.7.4法兰密封面洁净无划伤。

3.7.5有拧紧力矩要求的螺栓，应按规定的力矩拧紧，拧紧力矩误差不应大于±5%。

3.7.6填料压盖、填料底套与填料函孔的最大配合间隙应符合表2要求。表2

填料压盖、底套与填料函孔最大配合间隙mm

填料函孔直径22～2628～3436～4448～7075～106122

最大间隙0.200.25