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质量控制重点及难点

桩基成孔质量控制；预应力施工质量控制；保护层厚度控制；砼

外观质量和桥面平整度控制措施。

1.1桩基成孔质量保证措施

本项目地质条件较差，水文地质情况复杂，施工工艺多样，有

冲击钻、旋挖钻等。如何确保成桩质量的同时提高施工效率，是决定

工程施工成败的关键。

（1）、避免斜孔、塌孔

①钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和局部沉降；

②钢护筒埋设准确，且用建议平台进行固定防止倾斜。钻进过程

中及时复核垂直度，发现倾斜及时处理；

③钢护筒跟进及时，冲击钻锤头始终保持不超出护筒。

（2）、预防糊钻、卡钻、掉钻

冲击钻要加强钻头、钢丝绳、钢丝绳与卡扣连接处、钢丝绳接头

处的磨损、锈蚀等情况的检查。现场配备冲击空心锤，一旦卡钻立即

处理。

（3）、意外坠落物预防及处理

现场准备充足打捞设备，如果不慎发生掉钻等掉落物事故可根据

实际情况迅速采取措施，以防沉淀埋住掉落物增加打捞难度，根据以

往积累的施工经验，在现场准备2台8t冲机、8t电磁铁、300t起重

架、300t液压千斤顶等整套吸吊设备。若掉钻可采用多向打捞钩打

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捞，速度快，成功率高；若掉落钢板等小块铁件可用电磁铁打捞，若

埋钻可用300t起重架反顶起吊。打捞过程中注意保孔，如置换高性

能优质泥浆、维持桩孔内外水头高差。

（4）、防止沉渣过厚

①成孔钻进距孔底标高差50cm左右时，量准尺寸，严格进尺速

度，到位后即进行清孔。

②采用反循环清孔，泥浆处理器持续循环除砂，降低含砂率。

（5）、预防成孔灌注砼时堵管、断桩现象出现

①专人负责跟踪原材料验收及使用，规范拌料配比及半成品验收，

保证混凝土级配，加快灌注时间。若连续灌注中，出现堵管，可在保

证导管埋深2m以上的前提下，上下吊插导管振捣，可利于砼下溜。

②断桩预防措施：导管用前，需通过试压、拉伸试验，并舍弃、

替换残久或壁厚较薄的导管。灌注中对导管埋深仔细记录，并复核已

浇砼量，返算砼面标高，看与记录是否相符，始终保持导管埋深在

2m以上。

1.2预应力施工质量控制

一、波纹管方面

通病表现之一：

波纹管材质低劣，成品质量不合格，表现为其整体强度、刚度不

符合标准，螺旋卷压接缝咬合不牢固、不严密。管材厚度、硬度不符

合标准。预防及治理(补救)措施：

严把材料质量关，采用产品质量好的厂家的产品，必须要有出厂

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合格证；对到场材料进行检验；其强度、刚度、严密性及螺旋卷压接

缝咬合牢固度等各项指标均达到质量标准方可使用。明确统一的检验

方法和标准，加强管理，责任到人，环环把关。不合格者不得使用，

并进行退货处理。

通病表现之二：

波纹管安装就位时，竖曲线折死角。预防及治理(补救)措施：

1、安装时，对于折角处要精心细作，既要保证竖曲线的坐标值，

又要保证折角处圆滑通顺，并使定位准确、牢固；

2、在工程预检或隐检时，认真、细致按设计图纸检查，发现问

题及时返工纠正。

通病表现之三：

波纹管产生竖向或水平位移，造成线型变形。预防及治理(补救)

措施：

1、精心操作，按设计图纸要求位置摆放正确；

2、采取有效的定位方法；

3、采取有效措施，防止或减少外力作用；

4、以波纹管的位置及走向为主，遇有交叉相碰时，应给波纹管让

路；

5、加强隐检、预检，发现位移、变形超差，及时修整、复位。

通表现之四：

锚垫板喇叭口与波纹管接口处安装折死角。预防及治理(补救)措施：

1、严格按设计图纸要求摆放锚垫板；

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2、对接口处细心操作，理顺