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高档机采及普通机采工作面的安全检查

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高档机采及普通机采工作面的安全检查

高档机采和普通机采是全国煤矿普遍采用的采煤方法。它比综采机

械化自动化程度低，生产力小(一般年产10万t一50万t)，设备较少，

因此工作面装备投资少。由于这种采煤方法比较机动灵活，所以在地质

构造比较复杂，无法布置长走向、长工作面的情况下，常使用高档机采

或普通机采。因此即使是大型煤矿综采很普及的情况下，因为地质条件

限制，高档机采和普通机采仍是不可缺少的一种采煤方法。

高档机采工作面一般配备大功率的双滚筒采煤机、单体液压支柱、

兀型钢梁；与工作面相配套的运煤系统一般采用转载机和带式输送机，

因而生产能力较大，一般年产30万t～50万t。

普采工作面一般采用中小型单滚筒或双滚筒采煤机、摩擦式金属支

柱、铰接顶梁、人工回柱放顶。一般工作面单产5万t／a～15万t／a。

高档机采工作面和普采工作面有很多相同之处，因此在安全检查中

检查项目和内容也有相同，检查重点分述如下：

(1)工作面上下安全出口必须畅通无阻，安全出口高度不得低于

1．6m，宽度不得小于0．8m，且支护完好。

(2)端头支护必须符合规程要求，实现“四对八梁”的要求，即上

下端头必须用长度为2．4m的兀型钢梁或工字钢梁，每两根梁为一组(一

对)交错并列支护，梁下每0．6m各支设一根立柱，形成每根梁下四根

支柱(叫一梁四柱)，一组为双梁八柱，从巷道内侧往工作面按规程中柱

距要求的距离共连续支设四组，即为四对八梁，以加强端头支护，同时

在移挪刮板输送机头尾时，在长梁的掩护下替换立柱，使移挪过程中有

效支护顶板。因为每组两根并列的梁是交错布置的，交错长度为0．6m，

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所以在移梁时，每次只松动一根梁及其下部立柱，前移0．6m后立即打

紧立柱，就此移梁时并未松动顶板，这就保证了移梁安全，如此迈步式

交替移梁移柱，保证了端头顶板的有效支护。从20世纪80年代以后，

全国采煤工作面采用这种端头支护形式后，工作面端头冒顶事故大大减

少，安全状况大为改观。

(3)工作面支架、煤壁和刮板输送机都应保持直线，拉线查测时误

差不大于±0．1m。

(4)支架排柱距必须符合作业规程规定，误差不大于±0．1m，支护

必须牢固接顶，迎山有力，不准出现松动和空顶支架。(5)丌型钢梁必

须成对并列交错支护，交错长度为0．6m，出现误差超过±0．1m时必

须调整。铰接顶梁的支设形式必须符合规程规定，应提倡和推广交错支

设方式，交错长度应为0．6m，齐头梁不利于对顶板的有效支护，因此

应避免齐头梁，如果作业规程规定交错布置，则应杜绝齐头梁现象。

(6)回柱放顶应有明确规定和安全措施。密集支柱、安全出口及分

段放顶的开口和合拢位置的选择，以及分段放顶之间的距离都应明确规

定。回柱放顶不准与割煤同时平行作业，回拉放顶时应停止刮板输送机

运转。人工回柱时应用长柄工具，柄长不小于1．2m，并要支设临时护

身柱和木质的信号柱。

(7)采煤机割煤时应追机支设临时贴帮点柱。割煤、移输送机和支

设正式支架的距离在规程中应有明确规定，一般应不小于15m、不大于

20m，当移输送机支柱滞后超过规程规定时，应停止采煤机割煤。

(8)移输送机时必须用移溜器，每次移动距离不得超过规定，循序

渐进，避免出现硬弯造成输送机故障。

(9)刮板输送机必须保持平、直，刮板齐全、螺丝坚固，不准出现

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缺刮板和U形环缺螺丝现象，槽帮及接口处出现破损要立即更换，以避

免漂链和掉槽现象。刮板输送机内不准运送木料备件等。