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锅炉烟、风、煤管道及设备安装技术方案指导

1烟、风、煤管道的加工配制

a．概述

本工程需安装的烟、风、煤管道包括冷风道、热风道、烟道、送粉管道等。

烟风煤管道的加工配制分两个部分：一部分属现场加工，由施工单位负责；一部

分由建设单位订货，如补偿器、各种风门等。现场加工配制主要有圆形管道、方

形管道和各种异型件，主要便于运输和安装。

b．施工程序和方法

1)圆形管道作业方法和内容：

制作程序：

①下料：展开周长=（外径—板厚）×π

下料前首先找直角，利用“勾三股四弦五”方法划线后校核对角线，误差不

允许超过±5mm，周长偏差不允许超过±3mm。在卷制前应打坡口，角度为30°～

35°，并留有1～2mm钝边，坡口角度应均匀一致，无氧化铁和毛刺。

②卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧

度和圆度，卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过8D/1000，（D为外径），

纵向焊缝对口错边量不超过0.1s(s为板厚)，卷制直径大于1500mm时，应在平

台对正纵口，并固定临时支撑。

③组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1～3mm，环向对口错边

不超过0.2s(s为板厚)，若错口严重，应调正后进行，禁止强力对口。管内支撑

距焊口应大于50mm，相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上，不允许出现十字接

口，管道直线度不大于6mm，制作弯头时角度允许偏差±1°30′，弯曲半径允许

2R

偏差±2（R为设计弯曲半径）。

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2)方形管道作业方法和内容：

制作程序：

1

①下料：下料方法同圆形管道基本相似，每片下料边长允许偏差为±3mm，

对角线允许偏差±5mm。

②组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差±4mm，对角线允许

偏差±6mm，对口错边量不大于0.1s(s为板厚)，表面平面度不大于5mm，加固

筋与筒壁之间垂直度不大于2mm，相邻两加固筋之间间距允许偏差为±5mm。矩

2R

形弯头角度允许偏差±1°30′，弯曲半径允许偏差±（R为设计弯曲半径）。

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3)方圆接头制作的方法：

方圆接头制作首先按图放样，找出素线进行划线下料。在凿制过程中应做

一个V字形胎具，把料放在胎上，压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，

凿出方圆形。量出方口和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合、

焊接成形。

c．技术质量要求

1)制作组合工艺要求

①所有制作件必须按图施工。

②组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整，剔除毛刺，钻孔时要使上下部

件联接准确无误。

③组合方圆接头要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸符合要求。

④制作件要求外形美观，氧化铁等残余物清理干净，管道内外无杂物。

⑤所有材料应符合设计，否则应履行设计变更手续。

⑥设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。

⑦组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点应焊接牢固，并具

有足够的承载能力。

⑧组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。

2)焊接工艺要求

①焊接前必须将焊口的两侧不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧

化铁等清理干净，使其露出金属光泽。

②焊接时尽量在平焊位置进行焊接，一个焊缝不允许有间断。对于多层焊，

各层引弧的地方要相互错开。2

③焊缝高度应符合图纸要求，咬边深度≤0.5mm，咬边长度≤0.4mm，焊缝

及热影响区表面不允许出现裂纹、砂眼、熔熘、未熔和等。

④