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盘扣式脚手架高支模施工工艺技术

第一节高大模板或支撑架基础所采取的技术措施

基础为下层的地下室顶板，现浇混凝土楼板，施工期间，地下一

层、首层模板支撑均不拆除，作为结构层加固架体。

第二节工艺流程

清理地面→弹出梁边线→铺脚手板→支搭钢管支撑架→铺设主龙骨→铺设

次龙骨→铺顶板木胶合板→清理→钢筋隐检→条件验收→浇筑顶板砼→拆模清

理。

第三节盘扣架体施工方法、安全质量标准

一、构造要求

1、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，

并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。

2、当搭设高度超过8m的满堂模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆

的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4～6个节段立杆应设置水平层斜杆或扣件钢

管大剪刀撑，并应与周边结构形成可靠拉结。对长条状的独立高支模架，架体总

高度与架体的宽度之比H/B不应大于3。

3、模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，

可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步

距缩小一个盘扣间距。

1

2

3

立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度

1－可调托座；2－立杆悬臂端；3－顶层水平杆

4、模板支架应设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于

300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应小于550mm。

5、模板支架应与周围已建成的结构进行可靠连接。

二、模板支架搭设与拆除

1、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。

2、模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接

着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘

上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完

一层以后再搭设次层，以此类推。

3、可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、

无翘曲，不得采用已开裂垫板。

4、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接

头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，

保证水平杆与立杆连接可靠。

5、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆

的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得

大于50mm。

6、模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底

模标高。

7、支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验

收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。

8、架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后

拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除

时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。

9、分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时

结构的稳定。

三、检查与验收

1、对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：

（1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；

（2）应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；

2、模板支架应按以下分阶段进行检查和验收：

（1）基础完工后及模板支架搭设前；

（2）超过8m的高支模架搭设至一半高度后；

（3）达到设计高度后应进行全面的检查和验收；

（4）遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；

（5）停工超过一个月恢复使用前。

3、模板支架应由工程项目技术负责人组织模板支架设计及管理人员进行检

查，对模板支架应重点检查以下内容：

（1）模板支架应按施工方案及本规程相应的基本构造要求设置斜杆；

（2）可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；

（3）水平杆扣接头应销紧；