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1.锅炉炉墙的保温构造

本锅炉炉膛四周、炉顶、旋风分别器和尾部竖井四周承受膜

式壁管，锅炉各穿墙部位以及顶棚与侧墙相接处均设置了良

好的金属密封装置予以一次密封。整个锅炉四周受热壁面成

为全焊式膜式管壁，炉墙内外表不与火焰、烟气直接相接触。

整台锅炉膜式壁受热面、旋风分别器和省煤器烟道的炉墙外

外表〔除炉顶及炉底外〕均设置有压型板予以保护。本台

锅炉各区域承受的炉墙构造如下：

炉膛四周垂直炉墙、后竖井包墙四周垂直炉墙承受200mm

〔从管中心线算起〕厚的轻质保温材料复合构造，鳍片管间

填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂〔高出管壁5mm〕＋硅

酸铝耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板；要求对轻质保温材

料施加肯定的压缩量，各层之间应错缝压缝并用支撑钉、弹

性压板和铁丝网使其固定，炉墙外外表设有外护板予以保

护；刚性梁区域为适应刚性梁膨胀的需要，承受保温浇注料

补浇构造密实浇注。

旋风分别器亦承受轻质保温材料复合构造，鳍片管间填硅酸铝

耐火纤维散棉加高温粘结剂〔高出管壁5mm〕＋硅酸铝耐火

纤维毡50mm＋高温玻璃棉板，总厚度200mm。

炉顶及后竖井顶部炉墙的构造为：无密封装置处炉墙的结

构为：炉墙总厚度为250mm，即在顶棚管间填硅酸铝耐火纤

维散棉加高温粘结剂〔高出管壁5mm〕，上面涂抹5mm高温

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耐火胶泥＋80mm硅酸铝耐火纤维板＋保温浇注料＋20mm

厚的耐热密封涂料。80mm厚的硅酸铝耐火纤维板可分4层施

工每层之间用高温粘剂粘贴，每层间需错缝压缝。密封装置

处的炉墙构造：密封盒内敷设高温微膨胀耐火可塑料，在其

外表涂抹5mm厚高温耐火胶泥，其余空腔填充硅酸铝耐火纤

维散棉。

炉膛顶部穿墙高温过热器、屏式过热器、屏式再热器出口管

屏处，保温厚度250mm，承受保温浇注料230mm，外表敷设耐

热密封涂料20mm，水冷蒸发屏穿顶棚处保温厚度200mm，承

受保温浇注料180mm，外表敷设耐热密封涂料20mm，管屏间

无鳍片处的保温材料的固定,承受铁丝将扁钢捆扎在管子上

或扁钢与管屏上预埋件搭焊固定，再将支撑钩点焊在扁钢

上，用支撑钩、压板及铁丝网固定；

全部穿水冷壁前墙及包墙过热器处管束处炉墙厚度为200mm，

承受50mm硅棉＋150mm高温玻璃棉板的复合构造。省煤器

区域高温段炉墙厚度〔从钢板外壁面算起〕为250mm,承受

硅棉(150mm厚)和高温玻璃棉板(100mm厚)复合构造，其余

省煤器区域炉墙厚度为200mm，其构造为硅棉〔80mm厚)和高

温玻璃棉板(120mm厚)复合构造，用支撑钉、弹性压板和铁

丝网固定；

风室底部〔炉外〕、旋风分别器锥段底部未敷设外护板处

承受保温浇注料浇注构造，总厚度200mm〔包括20mm厚抹面，

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自管中心线算起〕；炉膛及后竖井上部未敷设外护板处承受

保温浇注料浇注构造，总厚度200mm〔包括20mm厚耐热密封

涂料，自管中心线算起〕、具体构造见相关图纸。

炉外不与烟气直接接触的集箱外外表，当无外护板时承受

保温浇注料浇注构造，总厚度200mm〔包括20mm厚抹面〕，

有外护板时承受硅酸铝耐火纤维毯〔厚50mm〕+高温玻璃棉

板的轻质保温材料复合构造，总厚度200mm。

空气预热器区域保温：上级空气预热器区域为空气层〔依据

具体部位的筋板、型钢尺寸打算〕+150mm高温玻璃棉板+金

属保护层。下级空气预热器区域为空气层〔依据具体部位的

筋板、型钢尺寸打算〕+100mm高温玻璃棉板+金属保护层。联

通箱区域为空气层〔依据具体部位的筋板、型钢尺寸打算〕

+100mm高温玻璃棉板+金属保护层。灰斗与烟道区域保温为

空气层〔依据具体部位的筋板、型钢尺寸打算〕+50mm高温

玻璃棉板+金属保护层

管道保温：

锅炉吊挂装置凡要求不得保温的吊杆、吊板、销轴均不得

包入保温层内。

炉墙及大截面矩形烟风道的保护层应承受1mm厚铝合金梯

形波浪板，圆形管道承受0.8mm厚铝合金板。

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2.炉墙的固定

本锅炉炉墙是依靠支撑钉〔钩〕、弹性压板〔压板〕、铁

丝网、钢筋、抓钉、Ｙ型销钉等金属固定件进展固定。

轻质保温材料的固