《机械加工技术》课件第9章.ppt

9.5装配工艺规程的制定9.5.1制定装配工艺规程的基本原则和原始资料1.制定装配工艺规程的基本原则（1）保证产品的装配质量，力求提高质量以延长产品的使用寿命。（2）合理安排装配工序，尽量减少钳工装配工作量，缩短装配周期，提高装配效率。（3）尽可能减少装配占地面积，提高单位面积的生产率，并力求降低装配成本。2.制定装配工艺规程所需的原始资料（1）产品的总装图和部件装配图，必要时还应有重要零件的零件图。（2）验收技术标准：它规定了产品性能的检验、试验工作的内容和方法。（3）产品的生产纲领。（4）现有生产条件，包括本厂现有装配设备和工艺装备、工人技术水平、车间作业面积等。3.装配工艺规程的内容装配工艺规程的内容一般包括以下几方面：（1）各零、部件的装配顺序，装配方法。（2）装配的技术要求和检验方法。（3）装配所需的夹具、工具和设备。（4）装配的生产组织形式和运输方法、运输工具。（5）装配工时定额。9.5.2制定装配工艺规程的方法步骤1.收集、研究原始资料研究原始资料应从两方面着手：（1）读图。弄明白产品或部件的具体结构、组成；各零件的装配关系和连接方法；装配精度要求及设计人员打算用什么方法来保证这些要求。（2）审图。通过结构工艺性分析，看产品结构是否便于拆装、调试和维修；对装配精度要求进行必要的精度校核。审图中若发现问题应及时与设计人员协商解决。2.决定装配生产组织形式根据产品的结构特点、生产纲领和现场生产条件选择适当的生产组织形式。3.划分装配单元划分装配单元是制定装配工艺规程中非常重要的一步，只有将产品合理地分解为可单独装配的单元后，才能合理安排装配顺序和划分装配工序，组织装配工作的平行、流水作业。这对于大批量生产尤为重要。一般情况下，装配单元可分为5级：零件、合件、组件、部件和产品，如图9-12所示。（1）零件。产品制造的基本单元，也是组成产品的最基本的单元。大多数零件都先装成合件、组件和部件后才进入总装，只有少数零件直接进入总装。图9-12装配单元的划分（2）合件。若干个零件用不可拆卸连接法（如焊接等）装配在一起后的装配单元及利用“合并加工修配法”装配在一起的几个零件（如双联转子泵的内外转子、发动机连杆小头孔和衬套等）称为合件。（3）组件。由一个或数个合件及零件组合成的相对较独立的组合体称为组件，如轴和装在该轴上的齿轮、轴承等都可看成是合件。（4）部件。由若干零件、合件、组件组合而成，在产品中能完成一定的完整功能的独立单元称为部件，如车床的主轴箱、进给箱等。4.确定装配顺序（1）选择装配基准件。无论哪一级装配单元，都要选定一个零件或比它低一级的装配单元作为装配基准件。其选择原则为：①基准件应是产品的基体或主干零、部件。②基准件应有较大的体积、重量和足够的支撑面以满足陆续装入零、部件时的作业要求和稳定性要求。③基准件的补充加工量应最少，尽可能不再有后续加工。④基准件应有利于装配过程的检测、工序间的传递运输和翻身、转位等作业。（2）确定装配顺序。在确定装配顺序时应遵循以下原则：①预处理工序先行。如零件的去毛刺、清洗、防锈、涂装、干燥等应先安排。②先基础后其它。为使产品在装配过程中重心稳定，应先进行基础件的装配。③先精密后一般、先难后易、先复杂后简单。因为刚开始装配时基础件内的空间较大，比较好安装、调整和检测，因而也就比较容易保证装配精度。④前后工序互不影响、互不妨碍。为避免前面工序妨碍后续工序的操作，应按“先里后外、先下后上”的顺序进行装配；应将易破坏装配质量的工序（如需要敲击、加压、加热等的装配）安排在前面，以免操作时破坏前工序的装配质量。⑤类似工序、同方位工序集中安排。对使用相同工装、设备和具有共同特殊环境的工序应集中安排，以减少装配工装、设备的重复使用及产品的来回搬运。对处于同一方位的装配工序也应尽量集中安排，以防止基准件多次转位和翻转。⑥电线、油（气）管路同步安装。为防止零、部件反复拆装，在机械零件装配的同时应把需装入内部的各种油（气）管、电线等也装进去。⑦危险品最后。为安全起见，对易燃、易爆、易碎或有毒物质的安装应尽量放在最后。5.划分装配工序装配顺序确定后，还应将装配过程划分成若干装配工序，并确定