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1000MW机组烟气脱硫运行规程

1适用范围

本规程适用于邹县发电厂2×1000MW机组的烟气脱硫系统的调试、运行维护、操作、监

视、调整及事故处理。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，

其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本

标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其最

新版本适用于本标准。

a）《电业安全工作规程》(热力和机械部分)1994.1

b）《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）DL408-91

c）《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法》HJ/T179-2005

3工程概况和系统简介

本期脱硫工程为邹县发电厂四期（2×1000MW）机组脱硫岛工程的配套环保项目，采用

德国比晓芙公司提供的高效脱除SO的石灰石—石膏湿法工艺。脱硫剂为石灰石（CaCO）

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与水配置的悬浮浆液，在吸收塔内烟气中的SO与石灰石反应后生成亚硫酸钙（CaSO），并

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就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。

2×1000MW机组脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉

100%BMCR工况时的烟气量，其脱硫效率按不小于95%设计。

烟气从锅炉烟道引出，送至烟气-烟气换热器（简称GGH）与吸收塔出口的净烟气换热，

原烟气温度降至约90℃，随即进入吸收塔，与来自上部四层喷淋层的浆液逆流接触，进行

脱硫吸收反应，脱硫后的净烟气经吸收塔顶部的两级除雾器除去携带的液滴后至GGH进行加

热，温度由43℃上升至约80℃，通过烟囱排放至大气。

石灰石通过制浆装置配制成24%浓度的浆液，通过石灰石供浆泵连续补入吸收塔内。石

膏通过吸收塔石膏排出泵从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站（一级脱水系统）脱水后

的底流石膏浆液其含水率为50%左右，再送至四期脱硫系统的真空皮带过滤机（二级脱水系

统）进行过滤脱水。脱水后石膏表面含水量不大于10%。在二级脱水系统中对石膏滤饼进行

冲洗以去除氯化物不大于100ppm，从而保证成品石膏的品质。

3.1FGD工艺系统组成

本期工程工艺系统主要由下面所述的几个工艺子系统组成：

——两套SO吸收系统

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——两套烟气系统（包括增压风机和烟气换热器）

——三套石膏脱水系统

——两套石灰石浆液制备系统

——石灰石粉储存系统

——石灰石供浆系统

——一套供水及排放系统

——一套废水处理系统

——一套压缩空气系统

3.1.1工艺描述

3.1.1.1反应原理

用于去除SOx的浆液收集在吸收塔浆池内。这个吸收塔浆池被分成氧化区和结晶区，在

上部氧化区内，氧化空气通过一个分配系统吹入，在pH值为4.0-5.5的浆液中生成石膏；

在结晶区，石膏晶种逐渐增大，并生成为易于脱水的较大的晶体，新的石灰石浆液也被加入

这个区域。

3.1.1.2化学过程

化学反应过程描述如下：

石灰石的溶解：CaCO+CO+HO→Ca(HCO)

32232

与SO2反应：Ca(HCO)+2SO→Ca(HSO)+2CO

322322

氧化：Ca(HSO)+CaCO+O→2CaSO+CO+HO

3232422

石膏生成：CaSO+2HO→CaSO•2HO

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去除SO2总反应方程式：CaCO+SO+O+2HO→CaSO•2HO+CO