数控加工工艺编程大作业.pdf

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数控加工工艺编程大作业

一、判断题(题末括号内1为正确,0为错误)

1.用设计基准作为定位基准,可以避免基准不重合引起的误差。

(1)

2.开机后,只要机床运动,其运动位置即可由相对位置显示出

来,并可随时清零。(1)

3.G72是复合型车削固定循的端面粗车循环,它的循环走刀是

与X轴平行运动的,所以在设置P(NS)起点定位值时,必须是Z方

向值。(1)

4.加工程序中有某些重复出现的部分,可作为子程序、由主程

序直接调用和多次重复调用。(1)

5.加工工艺的主要内容有:a、制定工序、工步及走刀路线等加

工方案b、确定切削用量(包括主轴转速S、进给速度F、吃刀量等)

C、制定补偿方案。(1)

6.在GSK980系统中,U、W数值代表绝对坐标的径向尺寸和长

度方向尺寸数值。(0)

7.GSK980系统中G92X(U)__Z(W)__F_:代表英制螺纹切削

循环。(0)

8.加工中心和数控车床因能自动换刀,在其加工程序中可以编

入几把刀具,而数控铣床因不能自动换刀,其加工程序只能编入一把

刀具。(1)

9.数控机床上可用公制螺纹指令加工英制螺纹,也可用英制螺

纹指令加工公制螺纹。(0)

10.在同一个程序里,既可以用绝对值编程又可以用增量值编程。

(1)

11.参考点是机床上的一个固定点,与加工程序无关。(1)

12.对于任何曲线,既可以按实际轮廓编程,应用刀具补偿加工

出所需要的廓形,也可以按刀具中心轨道编程加工出所需要的廓形。

(1)

13.尺寸链封闭环的基本尺寸是其它各组成环基本尺寸的代数

差。(0)

14.所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损,一般在切削速度较

高,切削厚度较大的情况下,加工塑性金属材料时引起的。(1)

15.工件以其已加工平面,在夹具的四个支承块上定位,属于四

点定位。(0)

16.逆时针圆弧插补指令是G02。(0)

17.车削脆性材料时,车刀应选择较大的前角。(0)

18.伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。(1)

19.G01指令是模态的。(1)

20.S500表示每小时500转。(0)

21.、恒线速控制原理是当工件的直径越大,进给速度越慢。(0)

22.、在切削铸铁等脆性材料时,切削层首先产生塑性变形,然

后产生崩裂的不规则粒状切屑,称崩碎切屑。(1)

23.切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。(0)

24.数控系统中,固定循环指令一般用于精加工循环。(0)

25.零件上的毛坯表面都可以作为定位时的精基准。(0)

26.夹紧机构要有自锁作用,原始作用力去除后工件仍保持夹紧

状态。(1)

27.基准不重合和基准位置变动的误差,会造成定位误差。(1)

28.G98指令定义F字段设置的切削速度单位:mm∕min。(0)

29.数控机床加工的加工精度比普通机床高,是因为数控机床的

传动链较普通机床的传动链长。(0)

30.N100G01X100Z80;N110G01X90Z60;可以用N100G01

X100Z80;N110X90Z60代替。(1)

31.工作坐标系是编程时使用的坐标系,故又称为编程坐标系。

(1)

32.数控铣床规定Z轴正方向为刀具接近工件方向。(0)

33.G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。(1)

34.一个主程序中只能有一个子程序。(0)

35.加工中心是可以完成一个工件所有加工工序的数控机床。

(0)

36、刀具半径补偿的建立和撤消要和移动类指令配合使用,如

G00、G01、G02、G03等。(0)

37、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损,一般在切削速度较

高,切削厚度较大的情况下,加工塑性金属材料时引起的。(1)

38、精车时为了减小工件表面粗糙度值,车刀的刃倾角应取负值。

(0)

39、硬质合金是一种耐磨性好,耐热性高,抗弯

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