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长螺旋钻孔灌注桩详解。

长螺旋钻孔灌注桩是一种新型的桩基础施工手段，它采用

专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵

注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体。

该工法的特点包括：超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土

中悬浮而不下沉，桩尖无虚土，穿硬土层能力强，低噪音、不

扰民、施工现场文明，综合效益高等。该工法适用于建（构）

筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥

土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，

桩径一般采用500mm～800mm。

施工工艺流程包括：定桩位、复核、地泵安装调试、钻机

就位、钻进至设计深度、连接混凝土输送泵管、终孔验收、灌

注混凝土、清土提升钻杆、混凝土灌注至设计桩顶上0.5m、

起吊钢筋笼、振动锤、启动振动锤、下插钢筋笼、钢筋笼插至

设计标高、转移钻机施工下一条桩、施工完成。在施工过程中，

钢筋进场和复试取样是必要的，并且要及时填写《送检委托

单》，通知监理单位进行抽样送检。

钢筋原材料的取样应根据现行有效的规范和标准确定取样

方法、数量和频率。如果取样数量不足或取样频率不够，需要

重新取样试验。在原材料进场时，除了按标准进行物理检查外，

还需要对尺寸、外观和型号等进行检查。同品种材料现场取样

数量较多时，应做好样品标识以免混淆。一次样品检验不合格

的，应及时通知建设单位或监理单位进行双倍取样复试。复试

仍不合格的，需要根据情况进行降级或作废处理。

在施工机械选择方面，根据本场地地质条件，本方案选择

了履带式长螺旋多功能打桩机，并配备振动锤、中型挖掘机和

铲车。

在定位测量放线方面，需要以业主提交的测量控制基准点

为控制点，建立闭合导线控制网，测定罐中心点，并在监理公

司验收签字认可后开始放放桩位。放桩位时，需要使用全站仪

或经纬仪、钢尺，并作好记录、校验、复检，由监理单位进行

现场验收。每个桩位应注明柱位编号，并用钢筋或竹片做好标

记以便施工桩位定位。因桩位较多，需要每隔十个桩位施放一

个较为基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准

桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。

在成孔方面，钻机就位后，需要进行预检，钻头中心与桩

位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆

垂直度，合格后方可平稳钻进。正常钻进速度可控制在1～

1.50m/min，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应

停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。钻出的土方及

时清理，并统一转移到指定的地方堆放。用钻杆上的孔深标志

控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员

验收方可进行灌注混凝土施工。

5.在将钢筋笼插入设计位置后，关闭振动锤电源，并摘下

钢丝绳。使用长螺旋钻机将钢管和振动锤从孔外提出。在提出

过程中，每提3米就要开启振动锤一次，以确保混凝土的密实

性。水准仪可以控制钢筋笼的顶部施工标高。下放钢筋笼导管。

6.8在整个施工过程中，需要设专人监测并做好施工记录。

记录需要准确、及时，每完成一条根桩都需要报告现场监理工

程师进行签字验收。监理工程师需要对整条桩的施工过程进行

验收确认。

6.9成桩后，需要及时组织设备和人员清运打桩弃土。清

土时需要注意保护完成的桩体及钢筋笼。弃土应堆放至指定地

点，确保施工连续进行。

6.10灌注混凝土桩施工完毕28天后进行检测。检测桩位

由监理单位及建设单位进行会审后确定，施工单位需要配合进

行桩帽的制作工作。桩头浮浆需要清除，同时需要制作桩帽并

加焊钢筋。最终制作好的桩帽可以用于静载实验。