设备监造监理实施规划告.pdfVIP

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华旭工程工程管理**内蒙多晶硅工程

设备监造监理规划

总监理工程师：

2009年6月18日

目录

设备过程检验监造简介设备检验监造筹划设备过程检验监造实

施对检验监造过程的监控

监造收尾

完毕语

设备监理工程师的职责

设备监造监理规划

1设备过程检验监造简介1.1工程采购设备全过程检验监造流程，贯穿于设备采

购全过程，属于工程驱动的质量监视。首先进展监造筹划，形成可行的工程检验

监造程序，建立完善的质量监视体系；组织召开预检验会议，确立设备监造的执

行依据和质量控制点，进入监造实施阶段；在实施过程中利用全过程质量管理方

法，进展动态监控，根据设备类别、厂家制造水平和制造阶段的不同进展跟踪调

控；设备交付、业主验收，提交监造总结报告后，检验监造过程关闭。

2设备检验监造筹划现代质量管理的根本宗旨是：质量出自方案，而非出自检查。

只有做出精准的检验监造方案，才能指导工程的实施、做好检验监造控制。检验

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筹划和任务就是形成检验监造方案和建立检验监造质量管理体系。

2.1检验监造方案

，根据工程特点、设备特点和制造厂的实际情况首先确立工程检验监造的工作*

围、技术要点、执行依据、检验级别与检查点的划分原则，并找出能够确保高效

满足相关规定、标准的过程方法。经过监造筹划形成了工程检验方案和标准文件

是整个检验监造工作的根底。

，关键性评定是一种用于评定设备重要性的评估方法，它从设计成熟性、故障后

果、产品特性、制造复杂性等方面评估设备的关键级别。通过此方法可以确保设

备的技术级别、审核与检验以及资源承诺等级与故障影响及后果一致。关键性评

定由设计经理组织设计、质量、检验等相关人员特定的程序进展，评估结果形成

设备设备关键性评定〞表。对于大量设备不可能同等对待，可以根据设备关键性级

别进展重点针对性管理，从而在整体质量可承受的条件下，有效降低监造本钱。

2.2质量管理体系的建立

，明确质量监理人员对工程质量负责和各级质量管理人员的权限和问题的处理原

则。PDCA循环法作为有效的管理工具在质量管理中得到广泛的应用，将质量环

上各环节明确落实到各责任人员，才能保证质量方案的有效实施。

，采取工程检验核心组、四级管理监管体系。

，是由生产过程中影响质量的根本因素(人员、材料、设备、方法、环境)的波动

和变化造成的。缺陷分级管理即可以明确检验监造的重点，使监造工作能够把握

重点，以便提高监造效率，降低监造本钱；又可以对产品多个质量特性进展定性

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评估，便于综合评价产品质量。此外分级管理对发挥质量综合管理和监造的有效

性具有重要作用。

，并可以根据自己的专业经历和技术专长给出处理建议。对于A类的缺陷，制

造厂接到NCR〔不合格品报告〕和联络单后，应立即暂停相应工作，封存有缺

陷产品〔部件〕、分析缺陷产生原因，制订整改措施，报总部批准。在没有得到

总部正式通知前，制造厂无权单方面进展处理。

3设备过程检验监造实施3.1优选制造商

，所有设计要求都要通过制造商来实现。对制造商进展优选，能够有效地保证产

品质量和降低监造本钱。

，对质量水平、交货能力、价格水平、.技术能力、后援效劳、人力资源、.现有

合作状况等指标，进展评级。

，形成工程合格供给商(短)是工程执行前期的重要任务。

3.2设计文件审核

，设计文件包括设计图纸、工艺规程和技术资料等，是制造过程生产技术活动的

依据，也是质量管理的依据。

，还必须根据自己承接设备特点，编制设备质量方案、检验大纲、制造工艺和检

验工艺等详细质量文件。工程设计负责人组织相关设计人员对制造厂的设计计算

书、设计图纸和关键制造工艺进展审核；检验部门催促制造厂