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电线电缆产品质量问题分析

摘要：电线电缆产品质量主要问题集中在“导体电阻、绝缘热收缩、机械性能”等三方面。本文主要对电线电缆产品质量问题进行分析，同时提出建议及对策。

关键词：电线电缆；导体电阻；绝缘热收缩；机械性能；质量；建议

经过近几年来对电线电缆产品质量的抽检，发现电线电缆产品的质量问题主要集中在“导体电阻、绝缘热收缩、机械性能”等3方面。

导体电阻（20℃）是考核电线电缆产品的导体材料以及导体截面积是否符合标准的重要性能指标，使用导体电阻不合格的电线电缆影响电缆性能和寿命，极严重的会造成电缆过度发热，从而损坏绝缘层塑料而引起短路、极易发生火灾。不合格的主要原因主要在于：

导体材料质量不合格。一些企业使用含较多其它金属杂质的铜，其中常见的杂质是铝、砷、磷、锑、镍、铅等，当砷含量达到0.35%时，铜导体的电阻率将增大50%以上；铝导体的主要杂质是铁和硅，这些杂质的存在造成电阻值超标，严重影响电缆的性能和寿命；导体截面积偏小。一些企业为了降低生产成本，在生产过程中未严格执行相关标准，偷工减料，故意以小截面充大截面，以获取高额利润;生产工艺不当,主要有包括：退火环境不理想，退火不均匀,导致导体状态不稳，特别是铝导体状态不稳，导体软硬不均；绞制过程中放线盘的张力不一致，造成导体的节径比不符合要求，使导体过于松散，内外层有较大空隙，导体电阻值也会偏大；料或成品电缆的存储中出现问题，使得存储的原材料或电缆受潮，造成导体表面氧化。

绝缘热收缩指标主要考核XLPE绝缘材料在一定温度条件下材料的伸缩情况。不合格的主要因素在于：绝缘材料质量不合格。其中是电缆企业为了降低生产成本，其次缺乏原材料进货检验的手段和意识，导致不合格原料进厂。绝缘热收缩是否合格就依赖于电缆料的质量和电缆的生产工艺，尤其是电缆料的质量，如果电缆料质量不合格，那么用再好的工艺和设备也生产不出合格的产品。但是目前无论是电线电缆的生产许可证实施细则还是电线电缆3C认证实施细则，都未对电缆企业应具备电缆料的检验能力提出明确的要求，造成了电线电缆生产企业不具备电缆料的检测手段，进货检验只能验证其外观、型号、数量、合格证、质保书等;生产工艺不当。采用挤管式挤塑但未科学合理的配置模具是绝缘热收缩试验不合格的主要原因之一。挤管式挤塑与挤压式挤塑相比，具有出胶量大，线速度高，容易调节偏芯的优点，应用广泛。但挤管式挤塑的塑胶层致密性差，容易导致绝缘热收缩试验不合格，但通过合理的配模，在挤出中增加拉伸比，可以使塑料的分子排列整齐而达到塑胶层紧密的目的，避免热收缩试验不合格。部分企业为追求效率与产量，采用挤管式挤塑，但由于缺乏模具设计、工艺配模的技术人员，在实际生产中未考虑增加拉伸比，并根据拉伸比配置模具，导致绝缘热收缩不合格；绝缘材料未充分交联，产品耐不了高温，在标准规定的试验温度130℃下，将发生熔融或熔化现象;冷却方式不当。急冷因设施简便，冷却效果充分，定型性好，得到广泛应用。但这种冷却方式是使塑料在大温差下进行骤然冷却，所以易在冷却过程中在绝缘内部残留张力，造成绝缘热收缩不合格;内部管理不到位，对产品标准不重视，质量控制意识薄弱，未按照规定的工艺要求进行生产，不注意设备的维护保养。工艺质量出现问题未能事前控制，靠事后检查，或发生用户质量投诉方显露和发现。更有部分企业为降低生产成本，简化生产工艺，偷工减料。

电线电缆的机械性能反映了材料的力学性能，包括绝缘、护套老化前后的抗张强度、断裂伸长率以及绝缘、护套老化前后抗张强度变化率、老化前后断裂伸长率、变化率等检测项目。机械性能不达标的主要原因在于：企业质量意识淡薄，为了追求最大利润，降低生产成本，使用再生料或未经净化处理的回收料代替正常绝缘、护套料，使绝缘层、护套层起不到应有的绝缘和抗拉作用；企业工艺技术水平不高，硫化压力、挤塑温度、收线速度等没有严格控制，造成绝缘料、护套料出现塑化不良，即材料得不到充分塑化，导致机械性能不合格；原材料存储不当，使材料受潮、混入杂质，材料加工过程中气化，横断面产生细微气孔，影响材料的机械性能。

建议及对策：

生产企业方面加强质量检验控制，加强原材料进货检验、生产过程中的过程检验、例行试验与产品抽样检验的覆盖率，及时、有效地对不合格样品进行返工或返修处理。力争做到及早发现不合格项目，及时分析原因，及早调整工艺和完善管理，不合格产品不准许出厂；提高员工质量意识，加强质量管理，开展相关的质量管理和技术培训工作，学习相关生产制造、检测标准，综合各方因素，建立完整的质量管理体系，完善质量文件，制定完整的生产工艺流程，严格按照质量文件进行生产，加强员工的质量控制意识。特别是在重要工艺点应注意拉丝、退火、绝缘护套挤塑、绞合、成缆等4点重要工艺点加强员工的质量工艺学习和控制意识。

政府方面充分履行监管职责，从宏