喷塑工艺设计.pdf

.

静电喷塑工艺原理：

用静电粉末喷涂设备〔静电喷塑机把粉末涂料喷涂到工件的

表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂

层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异〔粉末涂料的

不同种类效果的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐

蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。

一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下：

1、前处理：

目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成

一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的磷化层磷化层。

主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后

不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一

层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷

塑层的附着力。

相关设备：前处理槽〔混凝土做槽,数量等同于前处理工序

数；

相关材料〔化学药品：硫酸、盐酸、纯碱〔Na2CO3,酸性除

油剂,磷化液,钝化液

2、静电喷涂：

目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件〔包

含容易产生静电屏蔽的位置应该采用高性能的静电喷塑机来完成

喷涂。

1/5

.

工艺步骤：

利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；

落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。

相关设备：

1、静电喷塑机〔静电粉末喷涂机1台或多台

2、具有粉末回收功能的喷房〔单工位或双工位

3、空气压缩机和压缩空气净化器〔油水过滤器

相关材料：

粉末涂料〔喷涂原料,俗称俗称塑粉塑粉有高光、亮光、半亚光、亚

光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色。

3、高温固化：

目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应

的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。

工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度

〔一般185度,并保温相应的时间〔15分钟；开炉取出冷却即得

到成品。

提示：加热及控制系统〔包括电加热、燃油、燃气、燃煤等

各种加热方式+保温箱体=固化炉。

相关设备：固化炉。〔需要自动控制的参数：温度、保温时

间,加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热

等方式,可以根据您所在地区的能源情况灵活选择。

2/5

.

相关材料：能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化

炉〔或称烘箱、烤箱。

4、装饰处理：

目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果

如：各种木纹、花纹、增光等。

工艺步骤：罩光；转印等处理工艺

优点

静电喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较,具有的显著优势,不

需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害；涂层外观质量优异,

附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力

高出很多；不需底漆；施工简便,对工人技术要求低；成本低于

喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处

理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

如何改造原有静电喷塑设备的加工能力

需要购置高性能的静电喷塑机〔静电喷枪的情况：1、提高

喷涂死角的能力,以适应某一种特别难喷的工件。2、提高喷涂工

效、提高粉末利用率、提高喷涂产品的成品率。3、原有静电喷

塑机性能落后或老化,或故障率高,需要更换。4、原有静电喷塑机

已过保修期,维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修。对于以上情

况,可选用性能优秀、质量稳定的多功能静电喷塑机。需要增加或

改造粉末回收系统的情况：1、原来没有配备粉末回收系统,喷涂

3/5