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第七章给排水施工方法及措施

本工程安装工程由给排水工程、电气工程、消防工程、暖通工程

等组成，但消防和暖通由其他施工单位施工。

第一节给水管道安装

本工程室内给水采用PP-R塑铝稳态复合管。

一、施工准备

1、检查管材、阀门外观、出厂合格证及国家和重庆市建委的产

品准入证书。

2、对施工班组工人进行施工技术交底，并形成交底纪要。

二、工艺流程

材料检验→管沟（槽）开挖→管沟清理→管道安装→管道阀门

及附件安装→管道防腐→管道试压→分层回填夯实。

三、施工要点

1、本工程室内管径按设计要求选择，管道表面应无裂缝、拆皱、

凹陷等缺陷。阀门的压盖、填料、阀体符合要求，启闭灵活，止水带

牢固，关闭严密。

2、沟槽开挖。开挖前，在开挖范围设置警示标志。根据施工图

上管路的埋设位置，测量放线后进行沟槽的开挖，开挖宽度以大于敷

设管径600mm为宜；开挖深度为管径加复土厚度。

3、沟槽检查、清理。开挖完后管道安装前，检查测量沟槽深度，

平面位置、标高、坡度是否符合要求，泡槽，边坡、支撑是否安全。

阀井、水表井的位置、宽度、深度是否符合要求。对被扰动的沟底进

行夯实，对沟底尚存的杂物进行清理。

4、管道下料。对需敷设的管道长度进度测量，计算出管段下料

长度，然后下料。下料时采用手锯或砂轮切割机切割，将管口边缘与

焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽，制作好坡口。

5、管道连接安装。管道采用粘接，粘接剂采用厂家配套产品。

6、当管道穿过沉降缝和抗震缝时，应采用橡胶接头或金属波纹

管连接两边管道。管道穿孔承重墙或基础时应预留300×200的洞口，

管顶上部净空不得小于建筑物的沉降埋（一般不小于100mm）。以免

因建筑物沉降导致管道变形、断裂。

7、管道强度试验。试验前堵严所有敞口除管口外，管身覆盖部

分土，确保管子不发生移动，然后将管道内灌满水，浸泡24h后，将

压力升至设计强度试验压力，检查管口，管身无破损及漏水现象，强

度试验合格。

8、管道严密性试验，将压力升至设计严密性试验压力，关闭水

泵进水节门，记录降压0.1Mpa所需的时间T1；打开水泵进水节门，

瑞将管道压力升至试验压力后，关闭水泵进水节门，打开连通管道的

放水节门，记录降压0.1Mpa所需的时间T2，并测量在T2时间内从

管道放出的水量W，按以下公式计算渗水量。

Q=W/（T1-T2）L

Q——渗水量

T1——从试验压力降压0.1Mpa所经过的时间T1（min）

T2——放水时，从试验压力降压0.1Mpa所经过的时间T1（min）

W——T2时间内放出的水量（L）

L——试验管段的长度（m）

9、管道严密性试验允许渗水量应满足下表要求：

管道内径（mm）100125150200250300350400

允许渗水量≤≤≤≤≤≤≤≤

（1/min.km）0.280.350.420.560.700.850.901.00

10、非隐蔽性管道，在严密性试验压力下，10min压力下降不

大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏，然后使压力降至工作压力，保

持2h，进行检查，无漏水现象可认为严密性试验合格。

11、管道冲洗、消毒。强度试验和严密性试验合格后，竣工验

收前，对管道进行冲洗、消毒。冲洗应避开用水高峰，以流速不小于

1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相

同时为止。同进注意排水畅通安全。冲洗完成后，用氯离子含量不低

于20mg/L的清水浸泡24h对管道进行消毒，放水后，再次冲洗，直

至水质管理部门化验合格为止。

12、做好试验和隐蔽工程记录。

13、沟槽回填。回填材料应按设计要求选用，沟底至管顶以上

范围内不得含有砖、石等紧硬物，防腐层周围应用细土回填，回填土

的含水量不得超过30%，回填应分层进行，每层虚铺厚度20—25cm，

每铺一层用蛙式夯夯实后再铺条