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房屋维修模板工程施工方案

1、模板选用

（1）胶合板

用胶合板代替组合钢模，是一种新型的施工方法，本工程上

选用16mm厚胶合板。

（2）钢管

选用外径为Φ48的脚手钢管，用于搭设柱、墙、梁、板模板

的支撑系统。

（3）对拉螺栓：选用圆12mm钢制作(地下室外墙的对拉螺

栓中间焊接止水钢板)用于柱、墙模板的对拉位置。

（4）木方

50×100木方跟胶合板连接加强模板平整度和刚度。

2、构造形式

柱、梁侧模采用16厚胶合板面板及50×100木方格栅，Φ

48钢管排架支撑的模板施工工艺，柱模的两侧模板预先制作

好成型模板，并在柱中加Φ12穿心螺栓,上下间距同墙上间

距。梁高≥700㎜，在梁的中间加Φ12对拉螺杆固定,确保

梁不涨模。

（1）柱模板支设顺序

检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对

拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。

（2）梁模板支设顺序

搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧

模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。

（3）楼板模板支设顺序

搭设模板脚手架→铺设楞木(50×100木方间距)→铺设组装

模板→复核模板平整度及标高。

3、模板设计

（1）本工程上所有模板均用16厚胶合板与50×100木方制

成定型模板,模板在制作之前均需出图,并附有相应的计算

书,经现场技术负责人审核后方能制作。没有模板制作详图、

计算书及技术负责人的审核不得制作。

（2）该工程上部结构梁模组成为：底模、侧模为16厚多层

胶合板，另加50mm×100mm木方配制成定型侧模板，支撑为

Φ48×3.5钢管,竖楞、斜撑间距为500mm，小楞间距为600mm，

小楞跨度L=800mm，钢管脚手间距@≤800mm，横杆步距为

1700mm，所有钢管立柱若长度不够时均用扣件对接。

（3）所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用

胶合板，其板面必须刷油，并按翻样要求进行制作。其模板

接缝用特种胶带封闭。在有防水要求处,穿心螺栓上设止水

环,内外模板与内、外排架固定牢固。

（4）墙外模立到相应楼面以上20cm左右,外围柱模的施工

类同,这样能防止上下层柱、墙在楼面施工缝处的不平整，

保证此处的接缝平整、光滑。

（5）现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排架上

先铺50×100木方，再铺胶合板。

（6）楼梯模板施工。楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡

板采用50厚木板，以使砼浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明，

由于浇砼时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加

对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。

（7）预留洞口支模。本工程各层在相应位置上的预留洞口

在尺寸上基本保持一致，这为定制定型模板提供了条件，模

板及其可调支撑将在木工工具房按实际尺寸制做。对于少数

异型洞口，其模板按现场实际尺寸制作。

4、模板拆除、清理、保管

（1）模板拆除：

及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆

模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事

故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度。

现场制作砼试块时多做两组作为拆模试块，拆模前，经试压

合格，并经监理同意后，方可拆模。对于现浇混凝土结构的

模板及其支架拆除，应符合下列规定：

1）非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角

不因拆模而损坏时拆除。

2）承重的模板应在与结构同条件养护试块达到下表所规定

的强度时，方可拆除。

3）已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到强度后，才

允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆

放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算架设临

时支撑。

4）除满足上述模板拆除规定外，还必须注意下列各点：

①拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。

②拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承

重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，须按事先制

定拆模方案拆模。

③拆除跨度较大的梁下支柱时，宜从跨中开始，分别拆向两

端。

④多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在

浇筑混凝土时，下层楼板模板的支柱不得拆除，再下一层楼

板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度4米及4米以上的梁下

均应保留一定的支柱，其间距不得大于3米。

⑤定型模板，应加强保护，拆除后逐块传递或用绳索吊下，

不得抛掷，拆下后立即清理干净，板面刷脱模剂。

⑥在拆除模板过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂

停拆除，经过处理