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煤矿井下机电运输事故原因及预防措施

摘要：煤矿开采都为井下进行，存在较多安全隐患，对人们生命安全造成严

重威胁。煤矿生产中，不仅需要向煤矿井下运输人员、材料及设备，还要将井下

采出的煤炭和矸石运输到地面，这些都是通过煤矿机电运输完成的。煤矿井工开

采中重要的机电运输设备主要有矿井提升机、电力机车、皮带输送机及无轨胶轮

车等。由于煤矿井下繁忙的运输任务和恶劣的环境，很容易发生各种机电运输事

故。一旦发生运输事故，很容易导致运输系统瘫痪。为此，需要采取各种措施预

防煤矿运输事故的发生。本文针对煤矿井下机电运输事故原因及预防措施展开分

析。

关键词：煤矿井下；机电运输事故；预防措施

引言

在当今煤矿开采过程中，各种机电设备在井下作业中发挥着不可替代的作用。

一方面，机电设备的使用提高了生产作业的效率；另一方面，大量机电设备的使

用也给管理提出了新的要求，许多事故的出现往往是由于管理不当造成的。同时，

煤矿所处地形复杂，存在积水、许多易燃易爆气体，以及对管理缺乏深刻的认识，

常会导致机电设备发生故障。如何进行有效的煤矿井下机电设备管理，是所有煤

矿企业必须重视的一个课题。

1煤矿井下机电运输事故原因

1.1设备较为落后且后期检修维护工作不到位

一些煤矿企业在安全方面投入的资金占据极小份额，这是导致煤矿井下机电

运输事故发生的重要原因。中国煤矿工程表现出设备落后、技术水平低的特点，

导致机电运输水平与国外相比整体较低。特别是部分煤矿在进行井下设备的选择

时，并未考虑开采条件，例如水文地质条件。同时，中国一些煤矿企业对先进自

动化设备的接受过程较慢，无法实现自动化水平的快速提升。此外，煤矿井下机

电设备管理工作没有落实到位，没有按照制度进行设备购入后的管理及维护，技

术人员也只是在发生问题后简单地进行维修处理，并未对整个系统进行全面检查。

这样一来，井下机电设备老化速度会加快，缩短了设备使用寿命，导致设备发生

故障的概率大大提高，这也是导致井下机电运输事故发生的重要因素。

1.2机械设备不良运行

随着国内经济的高速发展，各个行业对煤炭的需求量日益增加，一些煤矿企

业只注重生产量，在使用机电设备时忽视了相应的管理，导致在实际生产过程中

出现问题。同时，相关管理人员也没有意识到机电技术管理的重要性，使机械设

备长时间过载运行，出现小故障未能及时维修和检查，导致设备出现性能故障，

给煤矿生产带来了巨大的阻碍和损失。另外，煤矿企业没有制定定期维护的相关

制度，引入先进的设备后也不进行管理和维护，导致故障高频率发生，甚至导致

设备瘫痪，严重时可能会诱发安全事故。因此，煤矿企业应做好机电技术的管理

工作，减少设备处在不良状态下运行的情况出现。

2煤矿井下机电运输事故预防措施

2.1提升技术人员的专业水平

从企业层面来讲，一方面可以将现有的技术人员派出去接受专门的培训学习，

通过技能考试获得相应的资格证书以后再上岗。这一批技术骨干回来以后可以将

自己所学的新知识传授给新人，同时也可以与新人交流自己的实际操作经验，实

现真正意义上的传帮带。另一方面，企业在招聘时，要考虑行业的特殊性，进一

步完善薪资待遇和福利制度，吸引更多优秀的专业技术人员参与进来。与此同时，

企业还可以设立一些提升通道，鼓励员工积极地提升自我。从国家层面来讲，要

提高特殊岗位的准入门槛，坚决杜绝无证不合格人员进入，倒逼企业提升专业人

员的能力和水平，使更加专业的人来管理机电设备，从而保证机电设备的安全运

行和企业的高效生产。

2.2强化日常管理

第一，围绕上级部门下达的各项任务与要求，遵循“加强管理、逐级承包、

明确责任、定期保养”的管理原则，层层分解设备职责、层层传递压力，以此来

形成设备维修与管理责任闭环，从而使得整个设备的维护、保养与检修不留死角，

让各项设备与构件可一直保持在比较良好的状态；推行设备同奖同惩制度，严抓

细管、上下联动，避免运输设备出现“带病运行”的情况；还需重视培养检修人

员的使命感与责任感，使其认识到设备检修对于设备运行的意义与重要作用，比

如可以通过定期学习来让检修人员了解检修质量不达标可能带来的严重后果，使

其在日常的检修与管理过程中，严格遵循制度、规范、标准要求，切实维护企业

与其本身的根本效益。

第二，组织企业安全人员、生产人员、监理人员等对现行的作业规程标准、

安全规章制度进行全面、细致的检查与分析，明确其中的不足与问题，对比同类

型、同规模企业相应标准与制度，以此来完成本企业各项标准与制度的