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激光焊接模具培训课件

目录contents激光焊接技术概述模具基础知识激光焊接在模具制造中应用激光焊接工艺参数及影响因素激光焊接设备操作与维护保养质量检测与评价标准总结与展望

激光焊接技术概述01

利用高能量密度的激光束作为热源，对材料进行局部加热至熔化或半熔化状态，然后通过冷却凝固实现连接。原理热影响区小、变形小、精度高、速度快、易于实现自动化等。特点激光焊接原理及特点

激光焊接设备组成产生激光束的装置，常用的有CO2激光器、YAG激光器等。将激光束传输到工件上的装置，包括反射镜、聚焦镜等。用于放置工件并实现其精确定位和移动的装置。对整个焊接过程进行监控和控制的装置，包括参数设置、故障诊断等。激光器光路系统焊接工作台控制系统

激光焊接应用领域航空航天石油化工发动机零件、机身结构件等。管道连接、阀门密封等。汽车制造模具制造其他领域车身覆盖件、车门、座椅骨架等。塑料模具、压铸模具等。电子电器、医疗器械、珠宝首饰等。

模具基础知识02

塑料模具冲压模具铸造模具锻造模具模具分类及功于塑料制品的生产，包括注射模、压缩模、传递模等。用于金属板材的冲压加工，如冲孔、落料、弯曲、拉伸等。用于金属铸造生产，如砂型模、金属型模、压铸模等。用于金属锻造加工，如锤锻模、压力锻模、热锻模等。

根据模具的用途、生产批量、精度要求等因素选择合适的模具材料，如碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。对模具材料进行热处理、表面处理、化学处理等，以提高其硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。模具材料选择与处理材料处理模具材料选择

根据产品图纸和工艺要求，进行模具结构设计、尺寸计算、强度校核等工作。模具设计确定模具的加工方法、加工设备、加工精度等，制定详细的制造工艺方案。制造工艺制定按照制造工艺方案进行模具的加工和装配，包括铣削、磨削、电火花加工、线切割等加工工序，以及装配、调试等工作。加工与装配对加工完成的模具进行试模，检查其精度和性能是否符合要求，如有问题进行调整和修改。试模与调整模具设计与制造流程

激光焊接在模具制造中应用03

高精度与高速度无接触加工适用材料广泛易于自动化激光焊接优势分析激光焊接可实现高精度的焊接，焊缝宽度小，热影响区小。同时，焊接速度快，效率高。激光焊接适用于多种金属材料的焊接，包括钢、铝、铜等。由于激光焊接是非接触式加工，因此可以减小工件的变形和应力。激光焊接可以与机器人等自动化设备配合使用，实现自动化生产。

不同类型模具激光焊接方法塑料模具激光焊接塑料模具通常使用激光透射焊接，通过激光束穿透透明的塑料材料，使其与另一层塑料材料熔化并连接。压铸模具激光焊接压铸模具通常使用高功率的激光焊接机进行焊接，以承受高压和高温的工作环境。冲压模具激光焊接冲压模具的激光焊接需要考虑到模具的精度和耐磨性，因此常采用高精度的激光焊接技术。

010405060302案例一：汽车零部件模具的激光焊接某汽车制造公司采用激光焊接技术制造汽车零部件模具，通过优化焊接参数和工艺，提高了模具的精度和使用寿命。案例二：家电产品模具的激光焊接一家家电制造商使用激光焊接技术生产家电产品模具，通过激光焊接实现了模具的快速制造和低成本生产。案例三：医疗器械模具的激光焊接某医疗器械公司采用高精度激光焊接技术生产医疗器械模具，确保了产品的质量和安全性。典型案例分析

激光焊接工艺参数及影响因素04

根据材料厚度和焊接要求，选择合适的激光功率，确保焊接深度和速度。激光功率焊接速度离焦量根据激光功率和材料特性，调整焊接速度，以获得良好的焊缝成形和力学性能。调整激光束的离焦量，以控制焊缝的宽度和深度，实现不同焊接需求。030201工艺参数设置与调整

不同材料对激光的吸收率和热导率不同，影响焊接质量和效率。材料特性激光束的稳定性、光斑大小和能量分布对焊接质量有重要影响。激光束质量激光功率、焊接速度和离焦量等工艺参数的合理匹配是保证焊接质量的关键。工艺参数匹配影响激光焊接质量因素

03实时监测与反馈控制采用实时监测技术，及时反馈焊接过程中的问题，调整工艺参数，确保焊接质量稳定可靠。01试验法通过大量试验，找到最佳工艺参数组合，提高焊接质量和效率。02数值模拟利用数值模拟技术，预测不同工艺参数下的焊接质量，为实际生产提供指导。优化工艺参数提高质量方法

激光焊接设备操作与维护保养05

熟悉设备结构、性能及操作流程，检查设备状态及安全防护装置。操作前准备按照操作规程启动设备，调整参数，进行试焊，确保焊接质量。规范操作佩戴个人防护用品，确保操作过程中的安全，注意周围人员及设备安全。安全防护遇到异常情况立即停机，切断电源，按照应急预案进行处理。应急处理设备操作规范及安全注意事项

定期清理设备表面灰尘、油污等杂物，保持设备清洁。清洁保养检查紧固润滑保养更换易损件检查设备各部件紧固