钢结构构件焊接技术要求及焊接技术.pdf

钢结构构件焊接技术规定

一、常规规定

1、焊工应经培训合格，方可担任焊接工作。

2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。

3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。

6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。

7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工

等方法。

8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。

9、焊接过程中，尽也许采用平焊位置。

10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧

过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。

12、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

13、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，

应在焊缝的两端设立引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出

的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕

应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

14、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查清因素，订出修补工艺后方可

解决。

15、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质

量。

二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的也许，焊接方法可选择手工电弧焊、

埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。

三、返修

1、焊接过程中或焊后发现缺陷必须及时返修。

2、焊缝缺陷可用风铲或碳弧气刨清除，对于淬火倾向大的钢材，使用碳弧气刨

时必须将焊件预热至150℃以上。

3、发现缺陷，特别是裂纹应进行质量分析，找出因素，订出措施后返修，裂纹

清除前应仔细查找其首尾，在尾端钻孔以防扩展，然后再清除、焊补。

4、规定焊后热解决的构件，应在热解决前返修，假如在热解决之后发现缺陷，

待返修后应重新热解决。

四、焊接检查

1、焊接检查员应根据构件技术条件、工艺文献和本守则规定内容进行检查。

2、检查工作内容：

①焊前检查焊接材料、焊接零部件、构件及装配质量；

②焊接过程中检查焊接规范、焊接顺序和分段方法；

③焊后检查焊接质量、合格后打上检查员印记。

五、安全操作技术

执行《焊工安全操作规程》

六、焊后工作

1、焊件摆放整齐，堆放要安全，场地打扫干净。

2、填好交接班记录。

现场安装手工电弧焊焊接技术

一、本章合用于普通碳素结构钢（GB700—800）优质碳素结构钢（GB699—88），低

合金高强度结构钢（GB1591—94）的手工电弧焊

二、焊接材料

1、焊条应符合国家标准，（碳钢焊条GB5117—85，低合金钢焊条GB5118—85）

并有制造厂的合格证明书，如无合格证书，应补作焊条化学成份分析及机械性能实

验，拟定其合格后方可使用，严禁使用不合规定和来路不明的焊条。

2、焊条的烘干应严格按下列方法进行：

①酸性结构钢焊条（如E4303[J422]、E4301[J423]、E4313[J421]、E4320[J424]）

受潮时，可在75℃—150℃烘干1—2小时，一般情况下允许不烘干。

②碱性低氢型结构钢焊条（E4316[J426]、E4315[J427]、E5016[J506]、

E5015[J507]）在使用前，经350—400℃烘干1—2小时，后放在100—150℃的保温

箱内，随烘随用，焊条不允许多次反复烘干。

3、焊条使用和保管应按以下规定：

①车间领取的酸性结构钢焊条和碱性低氢结构钢焊条应分箱存放、分箱使用，

不得混淆，箱外应贴有标签，以免错用。

②碱性低氢结构钢焊条在进行烘干解决之前不得去掉塑料袋，不可散装存放。

三、焊接规范

1、根据产品图样、工艺文献或标准选用焊条，如无具体规定期，低碳钢的焊接

可选用E4303[J422]型焊条，中碳钢和低合金钢的焊接选用强度相称级的碱性低氢型

焊条。

2、直径的选择根据被焊件的厚度、接头形状、焊接位置和预热条件而定。

①根据被焊件厚度选择焊条直径，见表10-1