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锅炉保温层施工方法

1.1.捆扎法施工：

捆扎法是把保温材料制品敷于设备及管表面，再用捆扎

材料将其扎紧、定位。适用于软质毯、板、管壳、硬质、半

硬质板、管壳等各类保温材料制品。配套的捆扎材料有镀锌

铁丝、包装钢带、粘胶带等。最适合于管道和中、小型圆筒

设备的保温，用于大型筒体设备及管道平壁时需依托固定件

或支撑件来捆扎、定位。捆扎法是保温施工的常用方法。

技术准备

施工准备材料准备

机具准备

设备、管道表面清理现场准备

工序交接

固定件、支承件安装

绝热层施工

质量检查

保护层施工

工程竣工验收绝热工程工作流程图

1.2.捆扎间距：各类保温制品推荐采用的捆扎材料与间

距见下表

保温制品的捆扎间距表

保温制保温对象捆扎材料间距mm

品

软质DN≤200mm60mm宽粘胶带（低温）≤250

半硬质DN＜600mm14#18#镀锌铁丝≤350

~

硬质DN≥600mm包装钢带或14#16#镀锌铁丝

~

DN＜600mm16#18#镀锌铁丝（双股）≤450

~

DN≥600mm加固10#14#镀锌铁丝或包装

~

钢带

1.3.各类保温制品施工要点：

1.3．1.软质毯、垫制品：经压实捆扎后的实际施工密度

与设计选用密度相符合。

1.3．2.半硬质制品：当需采用销钉配自锁紧板固定就位

时，自锁紧板必须锁在销钉上，并将保温层压下4～5mm。

1.3．3.硬质制品：允许穿孔时，应钻孔穿挂在钩钉上就

位，其孔缝采用矿物棉填塞；不允许穿孔时，钩钉位置应布

置在制品的拼缝处。

1.4.各种设备及管道捆扎要点：

1.4．1排列与下料：设备及大型贮罐采用金属保护层护

壳时，其筒体部分金属板呈环向缝平行，轴向缝错开排列；

圆形封头部分则视其直径大小按角度分辨下料。在金属护壳

下料长度不宜超过1m，若超过时，应在金属板上压出对角筋

线。

1.4．2接缝与定位：金属护壳接缝，通常环向缝采用插

接，轴向缝采用一边带凸筋的搭接。金属护壳的一端采用螺

栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。每块金属板的固定螺

栓不应少于两个，另一端应为插接或S型挂钩支撑。立式设

备的金属护壳应分段固定在支撑件上。

1.4．3立式设备或垂直管道：采用硬质或半硬质制品保

温施工时，需设置支撑件，并从支撑件开始自下而上拼砌，

然后进行环线捆扎。当垂直管管径小于等于100mm时，可不

设支撑件，而采用镀锌铁丝在管壁上拧成辫箍环，利用扭辫

镀锌铁丝来固定保温层。

1.4．4卧式设备：采用硬质或半硬质制品保温施工时，