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花岗岩墓碑供应、运输、售后服务方案

花岗岩墓碑的供应、运输和售后服务方案

1.产品方案

1.1产品技术要求

1)产品的材质

本项目的招标文件要求产品的材质采用优质花岗岩。我们

公司承诺，我们的产品将采用优质花岗岩材料，以满足招标文

件的要求。

2)产品的造型、可观性和适用性

我们的墓碑外观抛光度在80%以上，表面无霞痕、无裂

缝，颜色一致。碑面不允许出现金属线、瑕疵、上光打蜡、染

色等现象。我们拥有丰富的经验和精湛的工艺，相信我们能够

为客户提供新颖、客观和适用性强的产品。我们以全新的管理

模式、完善的技术、周到的服务和卓越的品质为生存根本，始

终坚持用户至上、用心服务于客户，用自己的服务去打动客户。

1.2产品加工工艺

1)加工误差的规定

我们规定石材几何尺寸的加工误差为：

①长度和高度加工偏差±0.8mm。

②石材板平面度不得超过0.8mm。

③对角线误差±1.5mm。

④石板厚度误差±1mm。

2)加工的方法和常用设备

花岗石加工的基本方法包括：锯割加工、研磨抛光、切断

加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工和检验修补。

①锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板（一般

厚度为20mm或10mm），或条状、块状等形状的半成品。该

工序属于粗加工工序，对荒料的板材率、板材质量、企业的经

济效益有重大影响。常用设备包括花岗石专用的框架式大型自

动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和

花岗石圆盘锯石机等。

②研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚

度、平整度、光泽度达到要求。该工序需要通过几个步骤完成，

首先要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，

使花岗石原有的颜色、花纹和光泽充分显示出来，取得最佳装

饰效果。常用设备包括自动多头连续研磨机、金刚石校平机、

桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机和手扶磨机。

③切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进

行定形切断加工。常用设备包括纵向多锯片切机、横向切机、

桥式切机、悬臂式切机和手摇切机。

④凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、

整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是岩礁

面、网纹面、锤纹面或光面。常用手工工具加工，如锤、剁斧、

錾子、凿子。有些加工过程可采用劈石机、刨石机、自动锤凿

机、自动喷砂机等。

烧毛加工，也称喷烧加工，利用花岗石中不同矿物颗粒的

热胀系数差异，通过火焰喷烧使其表面颗粒热胀松动脱落，形

成起伏有序的粗饰花纹。这种粗面花岗石板材适用于防滑地面

和室外墙面装饰。常用设备是花岗石自动烧毛机。

辅助加工是将已经切齐、磨光的石材按需求进行磨边、倒

角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等处理。常用设备有自动磨边

倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光

抛光机等。

在检验修补过程中，天然花岗石难免有裂隙、孔眼，加工

过程中也可能产生小的缺陷。通过清洗检验吹干，正品入库，

缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率。这一工序通常是手

工作业，在先进的加工线上采用自动连续吹洗修补风干机。

花岗石属于高硬度石材，其摩氏硬度在6左右，加工难度

较大。由于人造金刚石工具的广泛应用，花岗石加工业迅速发

展起来，成为了目前使用范围最广和使用量最大的天然饰面。

花岗石加工主要有四类生产线：标准板生产线、薄板生产线、

粗面装饰板生产线、异型板生产线。

标准板加工工艺流程：使用起重机将荒料装上荒料车，由

摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛

光、切断等工序加工成光板，最后经检验包装入库。具体流程

为：荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→

切断修补→检验包装。

薄板加工工艺流程：花岗石薄板加工是自动加工流水线，

各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。其流程为：荒料吊

装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽

修补、清洗、干燥→检验包装。

粗面装饰板加工工艺流程：将花岗石半成品毛板通过滚道

送自动凿毛机(按所需花纹粗细选定刀头)，刀头按预定的轨迹

凿出各种所需要的粗饰花纹。若需烧毛板，则将毛板送自动烧

毛机加工。流程为：半成品毛板→凿毛或烧毛→切断→检验包

装。

异