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第六篇涂料的检测及标准;;学习重点：

学习涂料性能的测定方法，如附着力，细度，着色力，耐化性等二十几种性能的测试方法及评判标准。

学习涂料行业的检验标准及质量认定。

;8.1漆膜的形成过程控制;2、形成平滑漆膜的问题

漆膜的流平——是一个动力学过程，除表面张力外，湿漆膜表面粗糙度越小，涂料粘度越低，湿漆膜越厚，流平就越快。

回缩——涂料表面张力高，基材的低，漆膜不能流平。有油污的钢材会造成漆膜回缩。

缩孔——低表面张力的小颗粒或小液滴产生的。最低表面张力处形成凹缩孔，外观是小圆形，像火山口。

流平剂——首先需要对涂料的配方、制造、工艺等进行优选，其次采用防缩孔流平剂。高沸点混合溶剂，有限混溶的树脂。;3、泡沫和消泡

泡沫的形成——水性涂料（乳胶漆）广泛应用消泡剂，传统溶剂型涂料的泡沫问题不突出，但有时也用消泡剂，特别是在木器漆中。

消泡的机理

表面活性物质吸附于液膜表面，有反抗液膜表面扩张或收缩的能力，这种稳定液膜表面的能力被称为表面弹性，也称吉布斯弹性。

泡沫越稳定，涂料的粘度越高，消泡越不容易。

消泡剂的表面张力越小，消泡效果越好，实际应用时还要求消泡剂迁移至液膜表面的速度快，在泡沫表面扩散的能力强。

消泡剂——可分为消泡剂和抑泡剂。消泡剂分为低级醇类、极性有机化合物系、矿物油系、有机硅系。实际应用中多是几种材料的组合，如矿物油消泡剂、聚硅氧烷消泡剂。;6、发花和浮色

由于表面张力梯度驱动的对流，造成颜料分离，漆膜干燥时颜料分布不均匀，即产生发花和浮色。

发花漆膜的颜色是斑驳、不均匀的，而浮色漆膜的颜色均匀，表面颜色是一致的，但比应该有的深些或浅些。

颜料絮凝通常造成发花。有意识地利用发花，可得到美观的锤纹漆图案。

调整涂料配方，不用低密度很细的颜料，用挥发快的溶剂和粘度较高的基料，都能减少浮色。

用颜料分散剂来减少颜料絮凝，用流平剂在漆膜表面形成低表面张力的单分子层，阻止涡流的流动，都能防止发花。

触变剂也通过控制粘度防止浮色和发花。;;8.2漆膜的性能测试;2、漆膜的力学性能

1)、漆膜成???的原理

溶剂挥发型成膜

自由基聚合反应成膜（氧化聚合、自由基引发剂引发聚合、能量引发聚合）

缩合聚合固化成膜

聚合物粒子凝聚成膜——有机溶胶、乳胶漆；水性聚氨酯分散体、粉末涂料（热固性需交联）;2)、其他影响漆膜性能的因素

漆膜厚度，薄漆膜柔韧性更好，更耐冲击，但遮盖力较差。

溶剂挥发（溶剂一般有增塑作用），Tg增大，漆膜柔韧性下降。

烘烤交联的漆膜还常能观察到随时间而进行的硬化现象。;3、漆膜力学性能测试

中国标准GB，美国标准ASTM，德国标准DIN，日本标准JIS，国际标准ISO，企业标准等。

1)、漆膜力学性能测试

Instron试验机——测试张力（非动态）。测得抗拉强度、抗拉模量、断裂时的伸长和断裂功。

热机械分析仪（TMA）——测定压痕深度与时间和稳定的关系。如P219图8-2涂层固化不足的压痕深度比固化完全大很多。

动态力学分析仪（DMA）——能给出贮存和损耗模量、tanδ数值，以及它们对温度的曲线。;;;1)、硬度

压痕硬度——粘弹性的静态测试法

用压痕头在一定重量下压漆膜一定时间。升起压痕头，用标定过的显微镜测量膜上留下的长度或面积。GB9275-88。

同一涂料，薄膜压痕硬度值比厚膜高。对弹性橡胶涂层结果不准确。

划痕硬度——反映的是模量、抗拉强度和附着力的组合

铅笔硬度法和划针测定法。

铅笔硬度可以手工操作和仪器试验。GB6739-86，铅笔有6H到6B共13级，6H最硬，6B最软。

划痕硬度反映的是模量、抗拉强度和附着力的组合。

摆杆硬度——粘弹性的静态测试法

通过摆杆横杆下面嵌入的两个钢球接触涂膜样板，摆杆摆动时，摆杆的固定质量压迫涂膜，使涂膜产生抗力，根据从较大角度开始摆动到较小角度所需的时间来判定涂膜的硬度。

漆膜一般越硬，衰减时间越长；但软的、橡胶般漆膜衰减时间也较长。;;3)、柔韧性

当漆膜受到外力作用而弯曲时，弹性、塑性和附着力等的综合性能称为柔韧性。

耐冲击性能和后成型性也是柔韧性的一种反映。

轴棒测定器——GB1731-79

圆柱轴弯曲试验仪——GB6742-86

锥形挠曲测验仪——GB11185-89

杯突试验机——GB9753-88

T型弯曲试验;;4、漆膜的表面损坏

啤酒罐外壁，汽车涂料，地坪，透明塑料涂料（如聚碳酸酯窗玻璃或眼镜片）。

漆膜耐腐蚀性——氨酯涂料一般既有优越的耐磨性及能耐溶剂性，可用于地坪的耐磨蚀层以及航天器的面漆。

漆膜耐腐蚀性的测试

试验可以干磨也可以湿磨。

国际上通用Taber磨损试验器来测定耐磨蚀性；我国采用JM-I型漆膜耐磨仪；落砂试验。;擦伤

提高涂料耐擦伤性的途径有：

提高漆膜表面硬度；

做得有足够的弹性；

加蜡、氟表面活性剂、固体润