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综采队主要工种采煤工艺流程综述

综采采煤工艺流程综述：

采煤机斜切进刀割顶刀移架割底刀清煤推前后运输机放煤斜切进

刀割顶刀移架割底刀推前后部运输机放煤挑顶循环结束。

一、综采放顶煤工艺流程综述：

放顶煤开采的生产效率和煤炭采出率一方面取决于顶煤的冒落是

否充足，另一方面取决于是否能将冒落的顶煤尽可能多地顺当放出。在

顶煤冒放性较好的条件下，顶煤的采出率及放顶煤效果取决于合理的

放顶煤工艺参数确实定。

放顶煤工艺主要包括初末采放煤工艺、放煤步距、放煤方式、端头

放煤。

（一）初采和末放采放煤工艺

工作面在初放期间依据综采放顶煤采煤工艺，对工作面前方顶板，

在不自然垮落时，采纳强制放顶煤工艺，将顶板爆破下来，并掌握放煤

量，留好充足的垫层，从而完成整个采煤循环，不仅完成顶煤放出的目

的，同时也可减轻发生大面积冒顶时的破坏性。

初次放顶采纳深孔爆破，在架前利用电钻进行钻孔，孔径XXXmm，

采纳直径90㎜，长度400㎜，一根2Kg的二级煤矿许用膨化硝铵炸

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药，人工装药，填充炮泥，然后进行爆破。工作面依据煤层不同的硬度，

施工不同的钻孔角度、深度及确定装药量。

工作面一般在距停采线10米的左右停止放顶煤，并开头铺设顶网。

（二）放煤步距

严格根据有关规程对顶煤进行充足破裂，但要留好爱护层，通常采

纳一采一放。

（二）放煤方式

采纳多轮、间隔、挨次等量放煤。放煤挨次从低板到顶板隔架匀称

放煤每架放煤掌握在肯定时间内，放煤挨次按6、4、

2、号等放煤口挨次放煤，然后再按5、3、1、号等放煤口挨次放

煤，这样反复进行两、三轮，将煤放完，尽量使顶煤保持匀称下降，以

削减混矸。

（三）端头放煤

顶板处的端头支架在放煤时掌握放煤量，不行过多放煤防止顶板

矸石过早窜入架后，影响原煤采出率。

二、综采采煤机工艺流程综述：

综采工作面采纳中部斜切进刀，其特点是输送机弯曲段在工作面

中部，操作过程为：1、采煤机割煤至工作面右端。

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2、空牵引至工作面中部，沿输送机弯曲段斜切进刀，割煤至工作

面左端。3、移直输送机，采煤机割工作面右端，工作面右端移近煤壁，

恢复初始状态。

采纳该方式，工作面工程规格质量不易保证。

三、综采液压支架移架工艺流程综述：

综采工作面采纳单架依次挨次方式，，支架按当班要求从机头或机

尾按挨次依次移架，移动步距等于截深，支架移成

一条直线。

四、综采端头支护工艺流程综述：

依据工作面实际顶底板情况，工作面运输巷端头原则上采纳

ZFG5400-19/35型液压支架和铰接梁协作3.5米液压单体支柱支护，当

端头变宽时可以加铰接梁以增加支护强度，轨道巷端头采纳

ZF5600/19/38型液压支架支护端头，当B3端头宽度变大时，也是采纳

铰接梁协作液压单体进行支护。采煤机割煤后，支架依次前移，再推移

转载机，回撤尾巷滞后的单体与铰接梁。

两巷超前支护双排10米采纳十字铰接梁（十字铰接梁尺寸：

1.0m1.0m）协作一字铰接梁（一字铰接梁长度1.0m）纵向方向和单体

液压支柱协作支护，为+++的搭配形式，排距1.0m，每个十字梁和纵向

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一字梁下必需有单体支柱支撑，每根单体液压支柱要穿柱靴，并到达初

撑力，单排支护20米采纳铰接梁协作单体穿鞋支护。

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