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编号:XXXX
气体保护焊焊接工艺确认规范
编制:
校对:
审核:
批准:
XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
XXXX有限公司
PAGE8
目的
规定气体保护焊焊接工艺确认试验的种类、试样的制取,评定标准等内容。
适用范围
本规范适用于公司内部气体保护焊焊接工艺评定。
编制依据
凡是不注日期的引用文件,其必威体育精装版版本适用于本标准。
GB/T228金属拉伸试验方法
GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T232金属弯曲试验方法
JB4708钢制压力容器焊接工艺评定
JB4730压力容器无损检测
工艺确认试验规范
确认试验项目的选取原则
当主要因素、补加因素不变,而只是进行例行确认时,工艺确认实验只需进行试样的拉伸试验;
当任何一个主要因素发生变化时,确认时需进行拉伸、金相等实验;
当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺,但需重新编制焊接工艺指导书;
当焊接接头根据设计要求有特殊力学性能等要求时,需要按照设计要求进行相应的性能试验;
混合气体保护焊焊接工艺评定因素见表1。
表1
主要因素
补加因素
次要因素
焊丝规格牌号
母材型号
电流种类或极性
电压电流值
气体种类
气体流量
表一(完)
主要因素
补加因素
次要因素
气体混合比
焊接速度
干伸长度
摆动或不摆动
单焊道或多焊道
多丝焊或单丝焊
焊接位置
清根方法
力学性能和弯曲性能试验项目和取样数量按照表2执行。
表2
试件母材厚度mm
试验项目和取样数量(个)
拉伸试验
弯曲试验
冲击试验
拉伸
面弯
背弯
侧弯
焊缝区
热影响区
T<1.5
2
2
2
1.5≤T≤10
2
2
2
3
3
10≤T≤20
2
2
2
3
3
3
T≥10
2
4
3
3
产品焊接试板试样的制备
试板尺寸和试样毛坯的截取
试板焊缝应进行外观检查和无损检测(按JB4730),然后在合格部位截取试样;
试板的长度和宽度以满足试验所需的试样类别和数量的截取为宜。对接接头试板L≥300,B≈250mm;试样的截取如图1(对接接头试板)所示。
图1
试样的制取要求
拉伸试验
取样和加工要求
试样的焊缝余高应以机械方法去除,使之与母材齐平,试样厚度应等于或接近试件母材厚度T;
厚度小于或等于30mm的试件,采用全厚度试样进行试验。
试样形式
紧凑型板接头带肩板形试样(见图2)适用于所有厚度板材的对接焊缝试件。
图2
S试样厚度,mm;
W试样受拉伸平行侧面宽度,大于或等于25mm;
hK 焊缝最大宽度,mm;
h夹持部分长度,根据试验机夹具而定,mm。
弯曲试验
取样和加工要求
弯曲试样上的焊缝余高或垫板应采用机械方法去除,试样拉伸表面应齐平,试样棱角应倒圆,圆角半径不得大于2mm。当S:为10~201Tim,且采用面弯和背弯试样时,试样的厚度为试板的厚度,即a=δS
弯曲试样尺寸
横向弯曲和背弯试样尺寸按图3及表3的规定
表3
厚度a(mm)
长度l(mm)
宽度b(mm)
δs
6.5a+100
38
图3
纵弯试样尺寸按图4及表3规定。但当焊缝较宽时,试样宽度可相应增大;
图4
冲击试验
冲击试样的形式和尺寸按GB/T229的规定。
试样的截取和试样缺口的方位
冲击试样应垂直于焊接方向截取,试样缺口的轴线应垂直于试板表面;
焊缝金属的冲击试样的缺口位于焊缝中央;
取样位置:在试件厚度上的取样位置见图5;
热影响区冲击试样位置
焊缝区冲击试样位置
图5
注:1.T≤60mm时,tl≈l~2mm;当T60mm时,t2=T/4。
2.双面焊时,t2从后焊面的钢材表面测量。
试验评价
拉伸试验
按GB/T228规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度。
试样母材为同种钢号时,每个试样的抗拉强度应不低于母材钢号标准规定值的下限值。
试样母材为两种钢号时,每个试样的抗拉强度应不低于两种钢号标准规定值下限的较低值。
同一厚度方向上的两片或多片试样拉伸试验结果平均值应符合上述要求,且单片试样如果断在焊缝或熔合线以外的母材上,其最低值不得低于母材钢号标准规定值下限的95%(碳素钢)或97%(低合金钢和高合金钢)。
弯曲试验
按GB/T228规定的试验方法测定焊接接头的弯曲试验。
试样弯曲到规定的角度后,其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷,试样的棱角开裂一般不计,但由夹渣或其它焊接缺陷引起的棱角开裂长度应计入。
若采用两片或多片试样时,每片试样都应符合上述要求。
冲击试验
每个区3个试样为一组的常温的冲击吸收功平均值应符合图样或相关技术文件规定,且不得小于27J,至多允许有1个试样
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