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车间设备管理制度

车间设备管理制度之相关制度和职责，设备是企业生存发展

的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运

转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为

搞好车间的设备管理工作，特作如下规定。1、运行管理所有...

设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提

高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，

建立健全设备管理制度，为搞好车间的设备管理工作，特作如下规定。

1、运行管理所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪表（及工量

器具）的运行(使用)管理维护保养由各使用岗位（人员）负责。

设备管理实行车间全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员

工都要关心设备、维护保养好自己所使用的设备。发生设备事故，按

照四不放过（事故原因没有查清不放过；事故的责任者和员工没有受

到教育不放过；没有制订出防范措施不放过；事故责任者没有得到处

理不放过）和三个对待（小事故当大事故对待；未遂事故当已成事故

对待；外单位事故当本单位事故对待）的原则进行分析处理。

2、设备维护保养

设备是进行生产的物质基础，设备状况是否良好，是完成生产任

务的重要因素。保证设备的正常运行，必须坚持合理的操作和及时的

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维护保养。包机、包修人员必须贯彻“维护为主，检修为辅”的原则，

认真执行设备维护保养制度；

2.1贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。

2.2操作工在运转期内要精心使用和保养，保证安全运转，不发

生任何故障和事故。

2.3维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障

和事故。

2.4在用设备实行三级保养制：

①日常保养：由操作工班前班后进行，每班不少于20分钟，对

设备进行认真检查，做好设备润滑和场地清洁。

②二级保养：以操作工为主，维护工作必要的技术指导。对设备

进行部分解体检查，畅通油路，调查设备各部位配合间隙，紧固松动

部位。

③三级保养：以维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体

检查和修理，更换或修复磨损零件，润滑系统清洁换油，对电气系统

进行检查修理。

2.5合理润滑是保证设备正常运转，减少零部件磨损，延长设备

使用寿命的关键。操作工对设备必须保持良好的润滑状态，润滑要做

到“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）。

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2.6设备维护保养要坚持做到：

①清洁：设备无油污、无积尘。做到漆见本色，铁见光，运动面

不脱油，场地房所周围无脏物。

②润滑：油枪（杯）齐全，油路畅通、油标清晰，油位适当，油

质适用，定期加油，合理润滑。

③整齐：工具、附件、成品堆放整齐。

④检查：紧固调整、防腐防漏，掌握设备技术状况，保证设备安

全。

⑤观测：经常对设备机件的磨损规律和消耗情况进行观察和测

定，为检修提供实际资料。

2.7操作工和维修工对设备需进行日常检查和季节性检查，对观

察检查中发现的各种问题，要采取有效措施及时处理，防止扩大，并

填写运行检查记录。认真交接班，重大问题及时汇报，日常检查内容：

①各种控制仪表的指数和波动范围。②安全保护装置的灵敏准确

程度。③机械磨损件的温升，振动情况。④传动减速装置与轴承部位

运转声音是否正常。⑤各种连接紧固件是否紧固可靠。⑥润滑和冷却

系统是否正常。⑦电气动力设备运行是否正常。

季节性检查包括以下内容：

检查制度，巡检中将“看、摸、听、闻、查”做到位，发现问题

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应及时（处理）解决，这是设备维护保养主要环节。

3、设备检修

设备的计划检修是保证设备的正常运转，及时消除缺陷，防止设

备事故，保持设备完好状况掌握生产主动权的主要措施，因