钢筋制作施工工艺指南.pptx

钢筋制作施工工艺指南

0301.钢筋制作(φ10以外）施工工艺

一、前言

本施工工艺文件旨在详细阐述φ10以外钢筋的制作流程、技术要点、质量控制及安全注意事项，确保施工过程中的钢筋质量符合设计要求及相关标准。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸及规范：准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确认其有

效性。

2.焊接工艺参数：根据钢筋种类和规格，确定合适的焊接工艺参数。

2.2材料要求

1.钢筋质量：钢筋应具有产品合格证和进场复验报告，进口钢筋还需提供商

检报告，并进行化学成分检验。钢筋表面应无片状老锈、油污及裂纹。

2.堆放管理：按钢筋等级、规格分类堆放，并做好标识，场地需硬化并垫高

处理。

2.3主要机具

l钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、

电弧焊机等。

l确保所有设备在操作前检修完好，满足安全及工艺要求。

2.4作业条件

l场地需硬化，设备布局合理。

l操作人员需熟悉图纸、会审记录及施工规范。

三、操作工艺

3.1钢筋清洁与除锈

l钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈需在使用前清理干净。

l除锈可采用机械方法（如电动除锈机）或冷拉工艺，也可手工除锈（如钢丝刷、砂轮）。

3.2钢筋调直

l采用机械或冷拉方法调直钢筋，调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波

浪形。

l冷拉方法调直时，需控制冷拉率，如HPB300级钢筋冷拉率不宜大于

4%，HRB335级、HRB400级及RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。

l预制构件的吊环不得冷拉，应采用Ⅰ级热轧钢筋制作。

3.3钢筋切断

l根据钢筋编号、直径、长度和数量，合理安排切断顺序，先断长料后断短

料，减少钢筋短头，节约钢材。

l切断操作时应在工作台上标出尺寸刻度，设置挡板控制断料尺寸。

3.4钢筋成型

1.弯钩制作：

o钢筋弯钩有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种形式。

o弯曲后弯曲处内皮收缩、外皮延伸，需考虑弯曲调整值。

o弯钩增加长度需根据钢筋直径和弯钩形式确定。

2.弯起钢筋：

o弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径d的5倍。

o弯起钢筋下料长度需考虑直段长度、斜弯长度、弯曲调整值和弯钩增

加长度。

3.箍筋：

o箍筋末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求。

o弯钩的弯折角度和弯后平直部分长度需满足规范要求，一般结构不应

小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的不应小于箍筋直径的10倍。

3.5半成品检验与堆放

l钢筋加工成型后，需按配料单复査钢筋的规格、型号、形状等是否符合设

计要求。

l成品钢筋应按规格、型号、使用部位分别堆放，并采用标识牌进行标识。

l堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

四、质量标准

4.1钢筋加工质量

l钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合相关标准的规定。

l钢筋表面应清洁，无损伤、裂纹、油污及片状老锈。

4.2钢筋焊接质量

l钢筋对焊和焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

五、施工注意事项

5.1质量控制

l加强对钢筋加工过程的监督，发现质量问题及时整改。

l钢筋开料切断尺寸和成型尺寸需准确，避免返工。

5.2成品保护

l钢筋半成品在转运和堆放过程中应小心装卸，避免变形。

l堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

l六、安全措施l

6.1设备安全

1.定期检查：确保所有钢筋加工设备（如切断机、弯曲机、对焊机等）定期

进行安全检查和维护，及时发现并修复潜在的安全隐患。

2.安全装置：设备的安全装置（如防护罩、急停按钮等）必须完整且有效，

禁止私自拆除或改动。

3.操作规程：操作人员必须熟悉设备的操作规程，严禁违章操作。

6.2操作安全

1.个人防护：操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全

鞋、防护手套等。

2.电气安全：钢筋加工区域应有良好的电气接地系统，严禁私拉乱接电线，

定期检查电线电缆是否老化或破损。

3.防火防爆：在钢筋焊接或热处理过程中，应采取有效措施防止火灾和爆

炸，如配备灭火器、确保工作区域通风良好等。

6.3环境安全

1.现场清理：加工完成后，应及时清理工作现场，确保无散落钢筋头、废弃

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