钻孔灌注桩接桩方案资料.doc

冲孔灌注桩接桩技术方案

施工准备

防止孔壁因自重过大，造成孔壁失稳塌孔的现象，故待土方开挖至设计桩顶标高后，依据设计图纸放出桩位中心。以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。经现场技术员检验无误后加以保护。

施工机具

高压水枪、空气压缩机、鼓风机、风镐、50插入振动器、水泵、电焊机、棉纱、铁锹等。

人工挖孔施工要求

挖孔：因本工程的地下水较多，混凝土护壁很难满足施工要求，故采用人工挖孔桩的模式，建议用红砖进行护壁。原冲孔桩的桩径为800mm，人工挖孔桩的桩径将扩大至1200mm。每挖深1.5m，用水泥砂浆砌筑红砖法进行护壁。孔口2m内，不允许堆放过多的弃土，防止堆土过多，荷载较大，导致孔壁失稳塌孔的现象。地下水量较大时，要及时进行抽排，防止挖孔时因渗水量过大，造成塌孔。同时也防止施工间歇时，渗水量过大，破坏已砌筑好的护壁强度。原冲孔桩安放的钢筋笼会阻碍人工挖孔的施工作业，将原冲孔桩的钢筋笼切除。逐层往下循环作业，直至挖到原冲孔桩混凝土面后，清除桩顶上的浮浆，凿出桩顶完整性混凝土为止。凿出后的桩顶表面确保无松散混凝土、泥土等残留物。建议原冲孔桩主筋锚入人工挖孔桩600mm且桩身锚入人工挖孔桩600mm，能使新老混凝土有效胶结，锚入尺寸最终还请设计院出具意见。

材料：接桩混凝土强度等级为C35，主筋、加劲筋采用HRB400(C)，螺旋筋采用HPB300（A），钢筋的混凝土保护层为50mm。建议主筋配筋为18C14，加劲筋、螺旋筋制作要求按照原冲孔桩的设计要求进行施工，人工挖孔桩的最终配筋设计要求，还请设计院进行计算确定。

钢筋笼安放：已挖好的桩孔及时安放好钢筋笼，间隔时间不得超过4h，以防塌方。有地下水的桩孔要随挖、随检，避免地下水浸泡，造成塌孔。

混凝土浇筑：在混凝土浇筑之前，先进行低应变检测。将孔内的积水排干，如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼，砼的落差大于2m，桩孔深度超过10m时，要采用导管进行浇筑。浇筑混凝土时要连续进行，分层振捣密实。分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。为保证桩顶混凝土强度达到设计值，其浮浆高度应大于桩顶设计标高200-300mm。

桩顶标高低于设计桩顶标高500mm时，将桩顶的浮浆凿除，见到完整性混凝土后，将原冲孔桩的钢筋笼进行修复及清理干净，按接桩大样（1）进行施工。

桩顶标高超出设计桩顶标高500mm时，将桩顶的浮浆凿除，见到完整性混凝土后，按照人工挖孔桩的施工工艺进行施工。（附件接桩大样(2)）

未尽事宜按照现行有关规范执行。?

四、安全保证措施

1、本工程设专职安全员一名，安全员对现场安全生产全面负责，领导施工班组开展安全制度建立、安全生产检查、安全措施落实等工作。

2、进入施工现场，必须遵守有关的安全生产管理制度，佩戴安全帽，高空作业系好安全带。

3、凡生产操作者均必须严格执行安全生产操作规程，现场管理人员要经常对操作工人进行安全生产教育，各井孔和班组负责人要做到每当班前应做好安全生产交底。

4、电器、机械设备要专人专管，各种接电装置要安全可靠，并有防雨及漏电保护措施。

5、井口操作平台应封闭严密，井口处土块、石料应有人负责检查，随时注意清除。

6、井口操作人员每班在操作前或当班下井时，应严格检查前班护壁井口情况，如有不安全隐患应立即组织排除。

7、施工现场范围设置维护，加强现场管理，禁止非施工人员随便进入现场。现场设安全检查员一人，每天布置各队轮流负责日常安全检查工作。

8、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井。使用的电葫芦、吊笼应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，施工人员不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁边缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

9、每日开工前必须检测井下是否有有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过2m时，应用送风机向井下送风，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。若施工中发现涌水、护壁变形等不良预兆时，须立即停止作业并迅速撤离。

10、孔口周围必须设置护栏，一般加0.8m高栏围护。上下垂直运输机械、绳索、部件应在当班使用前由专人负责检查，起吊物体不得过重过满。

11、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

12、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖动或埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯，并遵守《施工现场临时用电