管道保温施工方案.pdfVIP

【2】

管道保温：

拆除原破坏层保温层中央检讨——安装岩棉管壳50mm——中央检讨——

安装镀锌特皮0.5mm——落成验收;

硫铵工段（80化工）：砂轮机除锈——中央检讨——

涂刷氯磺化聚乙烯底漆第一部遍——|中央检讨——涂刷氯磺化聚乙烯漆底第二遍——

中央检讨——涂刷氯磺化聚乙烯漆面第一遍——中央检讨——

涂刷氯磺化聚乙烯漆面第二遍——落成验收;

其他工段管道钢构造装备：砂轮机除锈——中央检讨——红丹防锈底漆第一遍——

中央检讨——红丹防锈底漆第二遍——中央检讨——醇酸磁漆第二遍——中央检讨——

落成验收;

保温层拆除及除锈防腐

可采用铰剪.刀具等对象将原有保温层进行拆除.拆除下来的保温层应堆放整洁,并运至

甲方指定的场所.

表面处理

采用手工联合砂轮机.钢丝刷和纱布将金属表面的锈皮打磨清洁,完整露出金属表面光泽

.金属构造的夹角.逝世角部位除锈必定要彻底.再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦清洁.若

有油污的地方,运用汽油或稀释剂擦洗.除锈级别达标到St3级.

防腐施工（氯磺化聚乙烯漆.红丹防锈漆.醇酸防锈漆）

涂装前,金属表面处理后应无尘土.油污.浮沉等.特殊留意交叉及阴角处.应先补刷与之一

致配套底漆,涂刷厚度与层数应相符设计请求,湿润固化后同一涂刷面层涂料.

防腐涂料运用前起首应查对油漆的种类.名称以及稀释剂是否相符涂料解释书得技巧请

求,油漆还应做二次检讨.各项指标及格后方可调制涂装.

涂料的设置装备摆设应严厉按照解释书得技巧请求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底

沉淀物混杂平均放置15-

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30,使其充分熟化后方可运用,工程用量许可的施工时光,应依据解释书的划定掌握,在

现场调配时,据工程量用若干配若干.

运用涂料时,应边刷涂边搅拌,若有结皮或其他杂物,必须消除失落,方可运用,涂料开桶后,

必须密封保存.

运用稀释剂时,其种类和用量应相符油漆临盆的标准划定.

涂刷时,起首边对角.棱角处.夹缝处进行预感,必要时采用长杆毛笔进行点图,以保证漆膜

厚薄平均无漏涂.

施工情形温度以15-30℃为宜,相对湿度不宜大于85%,遇雨.雾.大风沙气象不得进行施工.

涂层的第一道漆膜指触干后,方可进行下道涂层的施工.

涂刷时,尽量削减涂层的来去次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交织方法涂漆,以保证漆

膜的涂刷质量.

为充分施展涂料的耐腐化机能,应以漆膜厚度掌握施工质量,一般情形下,漆膜厚度需保

证在80~100um以上.

所有涂层不得漏涂,涂层表面应滑腻平整,色彩一致.无针孔.气泡.流挂.剥落.粉化和破损

等缺点,无显著的刷痕.纹路及暗影条纹.每道厚度及总干膜厚度完整知足该涂料的技巧指标

及甲方的请求.

每道涂层距离时光不宜超过24小时.

每道工序施工隐藏前要经甲方质检人员检讨验收,做好表面清洁.无尘土.无油污等,每一

道油漆必须采用漆膜测厚仪侧干膜厚度,防腐落成组织落成验收.

涂刷时,起首对边角.棱角处.夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜

厚薄平均无漏涂.

运用稀释剂时,其种类和用量应相符临盆厂家的划定标准.配制涂料时,应搅拌平均,必要

时用100目标细钢网过滤,并用涂-4杯粘度计,测定粘度后运用.

修补

经三检”后,如发明消失施工质量问题,缺点处实时做好修补处理,不及格要返工,直至最

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保温层安装

阀门.法兰处预留部位的绝热,应以拆卸时不破坏两侧的绝热构造为宜.焊缝处采用金属

破坏层时,纵缝应采用箱式卡扣衔接.其间距应不超过200

mm.阀门宜采用可拆式保温盒构造破坏层.

增强绝热材料治理,杜绝水浸.雨淋现象产生.雨天不得进行室外施工,稍微淋湿,不晒干不

许可上破坏层,轻微淋湿和浸泡过的绝热材料应做废料处理.

绝热层厚度超过80往往时,应采用双层或多层复合绝热构造.

管线的支吊架处也应绝热,为保证管线伸缩时绝热层不破坏,支承架尺寸应大于绝热厚度

,入运用硬质绝热材料时,支吊架处应充填散状纤维绝热材料.

绝热层施工同层错缝,高低层压缝,其搭接长度不宜小于50mm