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设备安装施工方案

设备安装施工方案

在设备安装前，需要进行准备工作。这包括技术准备、组

织准备和供应工作准备。在施工前，必须准备好所需机具和材

料，并及时将机械设备运到现场。设备开箱检查和拆卸、清洗、

润滑也是必要的准备工作。

设备清洗是安装工程中的重要步骤。设备开箱检查和拆卸

后，需要清除所有防锈剂、铁屑、锈蚀和灰尘等秽物，才能进

行装配。常用的清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂

的清洗剂、石油溶剂和清洗气相防腐蚀的溶剂。对于铸铁平台

设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只能使

用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤

油清洗，防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。对

于加工表面的锈蚀处，可用棉布蘸醋酸擦掉，除锈后用石灰水

擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。对于齿轮箱内齿轮所涂

的防锈干油过厚的情况，可用70～80℃的热机油或30～40℃

热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承可用

70～80℃的热机油冲洗后再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清

洗轴承时不得使用棉纱，只能使用干净棉布；如棉布不便清洗

时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。

设备内外各部清洗干净后，需要进行加油润滑。润滑油必

须经过化验确定符合要求后才可以使用。加入设备前，润滑油

必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔

应加满润滑油。使用润滑脂密封简单不易脏污，减少损失，不

必常加换润滑脂。特别是对于高速电机、自动装置及不易加油

的设备，润滑脂的实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不

大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润

滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉能形成更坚韧的

油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。

润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使

用。

在进行设备安装前，需要进行基础工作。基础施工大约包

括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预

留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。设备基础的几何

尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中

心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。地脚螺栓

的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在

工作时发生位移、振动和倾覆。

地脚螺栓是设备安装中不可或缺的一部分。在安装过程中，

需要注意以下几点：

首先，地脚螺栓的长度应符合施工图的规定，当施工图无

具体规定时可按照公式L=15D+S+（5～10）来确定。其中，L

代表地脚螺栓的长度，D代表地脚螺栓的直径，S代表垫铁高

度及机座、螺母厚度和预留量的总和。

其次，垂直埋放的地脚螺栓在敷设时应保证铅直度，其垂

直偏差应小于1％。

对于地脚螺栓的偏差排除，中心距偏差的处理，当地脚螺

栓中心距偏差超出允许值时，需要先用凿子剔去螺纹周围混凝

土，剔去深度为螺栓直径的8～15倍。然后，用氧-乙炔火焰

加热螺栓需校正弯曲部位，至850℃左右，用大锤和千斤顶进

行校正。达到要求后，在弯曲部位处增焊钢板以防螺栓受力后

又被拉直。最后，补灌混凝土。

对于标高偏差的处理，螺栓标高的正偏差超过允许范围应

切割去一部分并重新加工出螺纹。若螺栓标高负偏差且不超过

15mm，应先凿去一部分混凝土，然后用氧-乙炔火焰将螺栓螺

纹外部分烤红拉长，再在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条

加强的钢筋或细管。若负偏差超过15mm时，应将螺栓切断

并重焊一根新螺栓，再在对接焊中加焊4根钢筋。处理完毕后，

重新浇灌好混凝土。

对于地脚螺栓“活板”的处理，如果在拧紧地脚螺栓时，由

于用力过大将螺栓从设备基础中拉出，使设备安装无法进行。

此时，需将螺栓中部混凝土凿去，然后焊上两条交叉的U形

钢筋，补灌混凝土即可将螺栓重新固定。

垫铁是设备安装中另一个重要的组成部分。在放置垫铁时，

需要注意以下几点：

首先，垫铁的分类及适用范围。矩形垫铁（又名平垫铁）

用于承受主要负荷和较强连续振动的设备；斜垫铁（又名斜插

式垫铁）大多用于不承受主要负荷的部位，斜垫铁下应有平垫

铁；开口垫铁常以支座形式安装在金属结构或地平面上，并且

是支撑面积较小的情况，其设备由两个以上底脚支撑；钩头成

对斜垫铁。

其次，垫铁放置应符合以下要求：每个地脚螺栓通常