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注浆式土钉支护施工方案

一、施工准备

土钉的有效锚固力能否建立，与土钉施工办法、施工效果关系很

大，必须高度重视土钉的施工，充分做好准备工作。

土钉施工前，应做好下列准备工作：

（1）、根据施工场地的地质勘探资料，已知该地区的土层分层和

土层的物理力学特性，包括：天然密度、含水量、孔隙比、渗透系数、

压缩模量、内聚力、内磨擦角等，并按施工设计确定土钉的布置钻孔

和干孔钻进的施工作业方法。

（2）、根据勘探资料，基本清楚施工场地的水文地质概况，地下

水位及其变化情况、地下水的成分和含量。

（3）、施工根据现场已查明施工场地无地下构筑物及地下管线的

干扰，以便土层锚杆的顺利施工。

（4）、施工前我们将按设计要求进行及现场的实际情况确定土钉

的施工顺序，并编制该部分的施工组织机构和施工人员配备及进入该

施工段的施工机械设备，安排好施工进度和劳动组织，制订钻孔机械

的进场、正常使用和保养维修制度。安排设计、业主、施工单位进行

技术交底及图纸会审，以便全面了解设计意图。土方的施工与土钉墙

的施工密切配合，在保证边坡支护的情况下进行土方的施工。

（5）、进行土方开挖，使土钉作业面低于土钉标高500mm-600

mm，并平整好操作范围内的场地。土方开挖完毕及时进行验收。验

收后，及时进行下一工序的施工。

（6）、准备好电源、钢拉杆、注浆管、定位器及锚具等设备。

基坑开挖和注浆土钉施工应按设计要求自上而下分段分层进行。

二、开挖工作面

土钉墙壁开挖应分段分层进行，分层开挖深度主要取决于暴露坡

面的“直立”能力。另外，当要求变形必须很小时，可视具体情况及

经济性将分层开挖深度降至最低，对砂性土每层开挖深度一般为0.5

—2.0m；对粘性土每层开挖深度通过计算确定，对超固结粘性土，

则开挖深度可较大。本工程经计算开挖深度约1.2m左右。

基槽开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。考

虑到本工程的土钉施工设备，分层开挖至少达6m宽。开挖长度则取

决于交叉施工期间能保持坡面稳定的坡面面积。当要求变形很小时，

开挖可按两段长度分先后施工，纵向长度一般为10-15m，即一个施

工缝的位置。

使用的开挖施工设备必须能挖出光滑的斜坡面，并最大限度地减

小支护土层的扰动。对松散的或干燥的无粘性土，尤其是当坡面受到

外来振动时，要先进行灌浆处理，对附近有爆破可能产生的影响也必

须予以考虑。

在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整渡的允许偏差为

±20mm，在坡面喷射混凝土支护之前，坡面浮浆应予以清除。

三、设置土钉

土钉施工包括定位、成孔、设置钢筋、注浆等工序。钻孔工艺和

方法与土层条件、施工单位的设备现代化程度、数量和经验值有关。

四、成孔设备

1、钻孔设备

注浆土钉施工采用MD-50型钻机为主，配以其它类型的钻机。

2、MD-50钻机的性能

MD-50型钻机及钻具的设计技术先进，主要技术参数选择合理，

性能稳定，工作效率高，具有多用性，有钻进复杂岩层和处理事故的

能力。它配套普通合金钻头及螺旋钻头等钻具可进行回转钻进。与空

气压缩机及气动潜孔锤配套，在卵砾石等不稳定地层，采用跟管钻进

钻具可进行跟管钻进，在硬岩层采用常规球钻头，进行冲击回转钻进，

高速成孔。这是国内目前最理想的钻进锚固的新型钻机。钻机具有下

述特点：

①、钻机以主机、泵站、操纵台三大件构成。结构简单，重量轻，

解体性强，解体最大重量220kg，以便安装搬迁，许多场地适应性

强，适合脚手架施工，装在底架能适合多种施工场地。

②、采用液压动力头驱动，扭矩大（2000Nm·），粗钻杆（89mm）

有利于保持钻孔垂直度，便于下入锚具与水泥灌浆作业。

③、钻机专用的跟管钻进钻具（钻杆、套管、偏心钻头等），在

不稳定的地层，用套管护壁开孔，常规球齿钻头潜孔锤冲击回转钻