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管道安装质量控制

一）管道安装的质量控制

1.必须熟悉本岗位流程，工艺管道的流向和阀门的安装方

向。

5、垫片安装时一般可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫

化钼油脂、石墨机油等涂剂。

6、法兰连接应使用一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺

栓时，应对称均匀，松紧适度，紧固后处露长度不大于2倍螺

距。

直管段两焊缝间距不小于100㎜；焊缝距弯管起弯点不得

小于100㎜，且不小于管外径；在管道焊缝上不得开孔。

7、管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。

8、预埋套管要准确，同时其他管道要考虑不妨碍补偿。

9、在施工中严厉控制仪表空气管道的焊接必须采用氩电

联焊。

二）、阀门安装质量控制

1.阀门安装前应作检查，阀门上应有制造厂铭牌，铭牌上

应标明公称压力、公称通经、工作温度及工作介质等有关说明。

2.安装前应进行外观检查，不得损坏、锈蚀、缺件、脏污、

铭牌脱落及色标不符等情况。3.阀门的手柄或手轮应操作灵活

轻便，无卡涩现象不合格者不得安装。

4.一般阀门的阀体上有标志，箭头所指方向即介质向前流

动的方向。必须特别注意，不得装反。5.安装位置从操作和维

修着眼，尽可能方便操作维修，阀门手轮不得向下。

6.大型阀门起吊，绳子不能拴在手轮或阀杆上。

三）、管道焊接质量控制

1、碳素钢管外径小于或等于57㎜，壁厚小于或等于3.5

㎜的采用氧气—乙炔焊。外径大于57㎜的采用氩电联焊后，

手工电弧焊。不锈钢管采用手工电弧焊；

2、焊接辅助设备应具有：焊条烘干箱、焊条保温桶、氧

气减压器、乙炔减压器、氧气瓶、乙炔瓶、回火器等；

3、碳钢及低合金钢管子坡口采用机械或氧乙炔焰、机械

法去除氧化皮等进行加工；

4、检查坡口表面及坡口边缘内外侧不少于10㎜范围内的

油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；

5、坡口加工尺寸符合要求；焊口表面应无裂纹、夹层。

管端10－20mm内外壁无油漆、油污、铁锈，并打磨出金属

光泽。管道焊口组对应做到内壁XXX，内壁错边量不得超过

10％壁厚，且不大于2mm；

6、管道焊后，必须对焊缝进行外观搜检，搜检前应将妨

碍搜检的渣皮、飞溅物清算洁净。进行无损探伤的焊缝，其分

歧格部位必须返修后仍需按原划定办法进行探伤。

四）防腐质量控制

1、设备、管道必须用砂轮机和手工除锈结和，将铁锈除

净，用棉纱和布将表面浮锈清除干净，在涂防锈漆；

2、油二遍防锈漆必须等一遍漆干后，并保证表面干净漆

第二遍，油面漆相同；

3、油漆必须举均匀刷在金属表面，防止漏涂、花涂、流

挂、咬底、返贴、皱纹等影响防腐效果；4、严禁在雨、雪、

雾和相对湿度较大的环境中施工。

五）防腐保温标准

一、防腐保温工程的施工要求

1、设备、管道保温时，厚度按照设备、管道的介质温度，

保温材料的导热系数等参数经计算并加上一定保温余量（保温

厚度参考附表）。

2、采用复合硅酸盐板材敷设保温层，两层以上施工，需

逐层涂抹粘结剂粘结，粘结剂涂抹均匀，各层.接缝应均匀错

开，层间不得有缺肉现象，内外层接缝错开100-150mm，并

用粘结剂把所有缝隙及接口填平，最后上保护层。（不能及时

上保护层的，表面采用塑料薄膜缠绕，以防保温材料受潮。）

3、管道保温采用复合硅酸盐管材，用粘合剂把管材缝隙

及接口填满抹平，最后上保护层。（不克不及及时上保护层的，

表面采用塑料薄膜缠绕，以防保温材料受潮。）

4、水平管道金属保护层纵向接缝位置宜布置在水平中心

线150－450处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向

接缝可移至水平中心线上方600以内。

5、保温后，按保护层表面温度不大于50℃（环境温度为

25℃）验收

6、设备、管道保冷时，然后用橡塑材料敷设一层（δ＝

30mm），先用公用胶把所有缝隙及接口填平涂抹均匀，再用

不干胶带捆扎，表面要求平整圆滑。

7、按照最热月平均温度28℃，最热月相对湿度73％，保

冷层表面的对应露点温度为23℃。（注：以保冷层表面不结

露为准）

8、保