机械制图课件 学习情境六零件图绘制与识读任务二-轮盘类零件图绘制.pptVIP

加工零件的过程中，由于各种因素(机床、刀具、温度等)的影响，零件的尺寸难以达到理想状态，总是有或大或小的误差。但从零件的使用功能角度看，不必要求零件几何量绝对准确，只达到要求零件几何量在某一规定的范围内变动，即保证同一规格零部件(特别是几何量)彼此接近。这个允许几何量变动的范围叫做几何量公差。为了保证零件的互换性，要用公差来控制误差。设计零件时，要按标准规定公差，而加工时不可避免会产生误差，因此要使零件具有互换性，就应把完工的零件误差控制在规定的公差范围内。设计者的任务就是要正确地确定公差，并把它在图样上明确地表示出来。在满足功能要求的前提下，公差值应尽量规定得大一些，以便获得最佳的经济效益。三、尺寸公差标注（一）公差与配合相关术语1、公称尺寸公称尺寸是设计者根据使用要求，考虑零件的强度、刚度和结构后，经过计算、圆整给出的尺寸。公称尺寸一般都尽量选取标准值，以减少定值刀具、夹具和量具的规格和数量。孔的公称尺寸用大写字母“D”来表示，轴的公称尺寸用小写字母“d”来表示。2、极限尺寸极限尺寸就是工件合格范围的两个边界尺寸。最大的边界尺寸叫上极限尺寸，孔和轴的上极限尺寸分别用“Dmax”和“dmax”来表示；最小的边界尺寸叫下极限尺寸，孔和轴的下极限尺寸分别用“Dmin”和“dmin”来表示，如图6-25所示。极限尺寸是用来限制实际尺寸的，实际尺寸在极限尺寸范围内，表明工件合格；否则，不合格。图6-25极限尺寸3、极限偏差用极限尺寸减去它的公称尺寸所得的代数差叫做极限偏差。极限偏差有上偏差和下偏差两种。上偏差是上极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差，下偏差是下极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差。偏差值是代数值，可以为正值、负值或零，计算或标注时除零以外都必须带正、负号。孔和轴的上偏差分别用“ES”和“es”表示，孔和轴的下偏差分别用“EI”和“ei”表示。极限偏差可用下列公式计算：孔的上偏差ES=Dmax-D孔的下偏差EI=Dmin-D轴的上偏差es=dmax-d轴的下偏差ei=dmin-d图6-26极限尺寸、极限偏差、公差及公称尺寸关系4、基本偏差在国家极限与配合标准中，把离零线最近的那个上偏差或下偏差叫做基本偏差，它是用来确定公差带与零线相对位置的偏差。为了满足各种不同配合的需要，国家标准对孔和轴分别规定了28种基本偏差，它们用拉丁字母表示，其中孔用大写拉丁字母表示，轴用小写拉丁字母表示。图6-26极限尺寸、极限偏差、公差及公称尺寸关系**********学习情境六：零件图绘制与识读任务一：轴套类零件图绘制任务二：轮盘类零件图绘制任务三：支架类零件图绘制任务四：箱体类零件图绘制任务五：零件图识读任务引入采用A4图纸幅面，按1∶1比例抄画《机械制图基础训练与任务书》中项目六“任务2：轮盘类零件图绘制—任务实施”任务书中图样,并绘制标题栏，标注尺寸及尺寸公差，抄画几何公差和表面粗糙度等标注，标题栏按教材“学生用简化标题栏”格式绘制。任务二：轮盘类零件图绘制1.掌握尺寸基准与基准选择、尺寸标注形式、尺寸标注原则及零件上各种常见孔的尺寸注法等基础知识。2.掌握公差标注的有关术语、注公差尺寸与配合标注等基础知识。3.掌握轮盘类零件的特点、视图方案选择及轮盘类零件图绘制方法。知识目标任务二：轮盘类零件图绘制技能目标1.培养零件图尺寸标注应用能力。2.培养识读零件图尺寸公差基础能力。3.培养绘制轮盘类零件图应用能力。任务二：轮盘类零件图绘制一、零件图的尺寸标注零件上各部分的大小是按照图样上所标注的尺寸进行制造和检验的。零件图中的尺寸，不但要按前面的要求标注得正确、完整、清晰，而且必须注得合理。所谓合理，是指所注的尺寸既符合零件的设计要求，又便于加工和检验（即满足工艺要求）。（一）正确选择尺寸基准所谓尺寸基准，就是指零件装配到机器上或在加工测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。它可以是零件上对称平面、安装底平面、端面、零件的结合面、主要孔和轴的轴线等。如图6-15所示。图6-15尺寸基准1