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商品混凝土施工质量保证措施

1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20

年内不发生凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用

各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝

土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。

2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量

必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4～6h，能够满足混凝土出机

运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。

混凝土人泵坍落度控制在160～180mm，混凝土坍落度的偏差应在±30mm的允许

偏差内。

3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振

捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于

墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱

根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。

4、浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工

程主要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度宜控制区在300～

350mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm木条上刷

黄油漆，自下而上每300mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探

测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒

照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。

5、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜

短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时，

区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。

6、严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，

供浇筑混凝土时找平用。施工时应拉线找平，楼层标高偏差－10mm。楼层墙柱根

部位置不得浇筑超高：浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低10mm左右。

7、浇筑混凝土时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避

免随意掰动；发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。对现浇

板混凝土浇筑，应重点看好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模

板加固。

8、混凝土浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应

仔细清理、凿毛处理，清除凿掉表面的一层浮浆；施工时应掌握好时间，不得松

动已浇筑完混凝土的钢筋。

9、铺设施工马道（平台），减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高度；

板表面在混凝土浇注完后，及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖；墙柱

施工缝在混凝土浇筑完成后应及时凿毛处理良好，并清除表面浮浆和松动石子；

注意混凝土养护及成品保护，板混凝土强度2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩

踏脚印。

10、不同强度等级混凝土的施工措施

根据图纸的说明以往类似工程施工经验，不同等级的混凝土其水泥量、水灰

比、用水量都不同，必然导致高低强混凝土的收缩差异，交接处很容易产生裂缝，

我司提出如下以下措施：

1）对混凝土的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，

尽量对高强混凝土减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少

用水量。混凝土浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自

己的职责。

2）节点处的混凝土实行先高后低的原则，即先浇筑高等级混凝土，后浇低

等级混凝土，在高低等级混凝土的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑

范围。

3）混凝土采用二次振捣法，在混凝土终凝前再振捣一次，增强混凝土的密

实性，减少收缩。

4）按施工规范要求加强混凝土的养护。

11、浇筑混凝土时的振捣

1）混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒

进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。振捣时振捣棒要快插

慢拔，当连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层约50mm（根据分层厚度，在振动

棒上作红漆刻度线来控制）进行振捣；当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的

平面结构或构件时，宜采用表面振动成型。振动棒移动间距≤57.75cm，振捣时

间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s～30s