生产现场管理规定（3篇）.pdf

生产现场管理规定

一、定置管理

1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转

序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐

全。

4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。

6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得

有障碍物。

二、工艺管理

1.严格贯彻执行工艺规程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师

傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.

3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文

件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检

查，做好记录。

4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标

准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申

请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。

第1页共9页

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审

批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格

方可投入生产。

8.在用工装应保持完好。

9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废

手续，做好各项记录。

10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状

态。

三、质量管理

1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量

职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情

况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自

检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检

查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清

不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、

不合格的半品不转序。

5.严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识

明显、数量准确、处理及时。

四、设备管理

1.车间设备指定专人管理。

第2页共9页

2.严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管

理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每

天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、

油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无

问题方可正式工作。

4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相

符、填写及时、准确、整洁。

5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

6.严格设备事故报告制度,一般事故____天内,重大事故____小时

内报设备主管或主管领导。

五、工具管理

1.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

2.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

4.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

六、计量管理

1.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

A.量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之

一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。

B.禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁

碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

C.所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测

中心____通知自觉及时送检。