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盖板涵、圆管涵施工工艺

圆管涵施工

（1）圆管涵施工工艺

施工工艺→施工测量放样→基槽开挖→制作垫层→预制涵管且

运至施工现场→安装圆管涵→浇筑涵侧砼→涵侧回填。

（2）基坑开挖

对于管涵基础底面至原地面的高度小于1m的，采取人工开挖；

大于1m的采取挖掘机开挖，挖至管节底部标高处，改为人工开挖，

以利于断面梯形边坡的修整。

（3）管基混凝土

圆管涵基础砼为C30级砼，砼的浇筑可分为两次完成：第一次浇

筑管底以下部分，待管节安装完毕后再浇筑管底以上部分，浇筑第二

次砼时可将管座、端墙、帽石砼作一期浇筑。在浇筑砼的过程中要注

意沉降缝的位置，沉降缝要上下垂直贯通，不得错位。

（4）管节安装

圆管涵管节的安装采用起重机吊装就位，人工配合修整。对于斜

交的管涵及长度不足的成品管节的部位，要将成品管节进行修凿，修

凿成所需要的角度和长度。要注意的是成品管节的填土高度应和每道

圆管涵的填土高度相适应。

（5）截水墙施工

截水墙、八字墙和端墙之间应设置断缝，断缝采用沥青麻絮填塞，

截水墙M7.5级浆砌片石铺砌要做到砂浆饱满、表面平整，进、出水

口应无阻水现象。

盖板涵施工

（1）盖板涵施工工艺

施工准备→施工测量放样→基槽开挖→基础砂砾垫层铺筑→浇

筑涵洞基础砼→支立下部涵身模板、绑扎钢筋→浇筑涵身下部砼→按

上步骤浇筑涵身上部砼→集中预制混凝土盖板→盖板安装→涵侧回

填。

（2）基坑开挖

1、基坑开挖采用挖掘机挖土或人工挖土，自卸车或手推车运土

的方案施工。

2、开挖过程中，按施工技术规范要求，基底应预留10~20cm，

用人工清理至设计标高，以防雨水及地下水浸泡，降低地基的天然承

载力；对于角隅土方，挖掘机难以开挖之处，采用人工清理。基坑开

挖应在基坑周边预留40~60cm的施工操作空间，以便于安拆模板。

3、沿基坑周围人工开挖20×20cm的排水沟，在适当的地方开挖

集水坑，以利于地下水或雨水造成的基坑积水的抽排。

4、开挖基坑要设置坑壁坡度，以防土体塌方，其坡度视地质条

件、基坑深度而定。

5、基坑开挖至设计高程后，项目部试验室及相关技术人员对基

底地基承载力进行检测，得出结果后应及时报监理工程师到现场进行

测试验收，达到设计文件要求后方可继续施工。

（3）模版制作及安装

1、模板制作

模板如采用钢模板，为提高模板的刚度，其间距按30~40cm设置。

制作模板时，要充分考虑结构物涵台的长度及高度，以便合理、充分

地利用模板。

2、模板安装

当基坑开挖至设计高程并经报验后或基础施工完毕经报验合格

后，方可进行模板安装。模板安装应按施工放样的几何尺寸严格控制。

支撑采用钢管支撑，水平肋及竖向肋采用钢管，水平肋间距30~50cm，

竖向肋间距100cm，水平肋和竖向肋的结点处以钢管斜撑支撑，同时

采用穿浆拉杆锚固，拉杆的间距按100cm布设，以保证模板的整体刚

度。

3、模板安装完毕后，项目部技术人员会同监理工程师，应对其

平面位置、几何尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行认真

检查，确认合格后方可浇筑砼。浇筑砼过程中安排技术工人（木工）

对模板进行全过程监测，如发现模板有超过允许偏差变形值的可能

时，应及时采取措施处理、加固。

（4）混凝土浇筑

1、砼的拌和

本工程所用砼均采用混凝土搅拌站拌和，砼的拌和应严格按照项

目部试验室提供的施工配合比进行。砼拌和应拌和均匀，颜色一致，

不得有离析和泌水现象。

2、砼的运输

砼的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度，使浇筑工作不得间

断并使砼运到浇筑地点仍保持其均匀性和规定的坍落度。为此项目部

选用载货汽车运输砼，确保砼入模前的质量。

3、砼的浇筑

1）砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋等进行认真检查，模内不

应有杂物和积水，各项技术指标均应满足设计和规范要求，并得到监

理工程师认可后方可浇筑。

2）砼浇筑时应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层

砼初凝或能重塑之前完成上层砼的浇筑工作。如果上下