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卷板机操作实训指导书

1.概述

卷板机是船体构件辊弯加工中运用十分广泛的一种机械加工设

备，如图1所示。它可将板料弯成圆筒、圆柱面或圆锥等单曲率制件，

也可以弯曲曲率半径较大的双曲面制件，如大直径球瓣等。在卷板机

上配用适当的工艺装备，还可以辊弯型钢等。

图1

2.实训目的

2.1了解卷板机的设备构成和技术参数

2.2熟悉卷板机的安全操作规程

2.3掌握圆筒的辊弯加工方法

3.实训项目

圆筒的辊弯加工

4.实训设备

4.1中亚对称式三辊卷板机W11－30×2000

4.1.1下辊间距：490mm

4.1.2加工范围：钢板厚度≤30mm

钢板宽度≤2000mm

4.1.3最小弯曲半径:950mm

4.1.4上辊直径：380mm

4.1.5下辊直径：300mm

4.2卷板机安全操作规程

4.2.1开机前应先检查卷板机各部位是否正常，电器设备是否完好，

机械或液压设备润滑系统是否完好、畅通，紧固螺钉（帽）不得有松

动。

4.2.2严禁按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业，不能压超出

设备机械性能规定范围的工件。

4.2.3必须在工件放平稳，位置摆正后才能开机运转操作并明确信号，

指定一人指挥。

4.2.4手不得放在被卷压的钢板上，机械在运转过程中不准用样板检

查，必须停机后才能用样板检查圆度。

4.2.5卷压非整圆工件时，辊卷到钢板末端时，要预留一定余量，以

防工件掉下伤人。

4.2.6辊弯较厚，直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应慢慢

下降轧辊并经多次辊卷成型，不能急于求成。

4.2.7辊弯较窄的筒体时，应放在轧辊中间辊卷。

4.2.8工件进入轧辊后，应防止手及衣物卷入轧辊内，板料落位后及

机床开动过程中，进出料方向严禁站人。

4.2.9使用行车配合卷板时，应严格遵守行车作业和地面（挂钩）作

业安全技术操作规范，并予密切配合。

4.2.10调整辊筒板料，必须停机。

4.2.11取出已卷好的工件时，必须停车并采取防止板料坠落的措施。

4.2.12如发现设备运转有异响声时，应立即停车检查。

4.2.13工作完毕要及时清洁车床，将工件放置指定地点。

5.实训操作步骤

5.1下料

5.1.1根据圆筒图纸尺寸取中径计算圆筒的展开尺寸。

5.1.2根据展开尺寸在钢板上划下料线。

5.1.3将钢板下料，误差应控制在1mm以内。

5.2预弯

5.2.1卷板机两下辊之间的中心距一半为剩余直边的长度。

5.2.2在加工板料两头剩余直边范围画上预弯加工线。

5.2.3加工前制作好圆筒内径为标准的圆弧加工样板。

5.2.4在压力机上进行预弯加工，如图2所示。

5.2.5在预弯加工过程中随时用样板检查预弯情况，不要过渡加工，

也不要加工不足。

图2

5.3对中

5.3.1当预弯工作达到要求就可打开设备控制开关，按压辊上升按钮

将上辊上移，便于将板料放入卷板机的加工区域。

5.3.2目视板料边线是否与机器下辊边缘平行，如不平行可用小锺轻

轻锺击调整，直至完成对中工作。

5.4辊弯加工

5.4.1板料位置正确后，按压辊下降，使上辊下压，当钢板产生一定

变形后可停止下压，再按主辊正转或反转按钮来回辊压，使板料的曲

率半径逐步减小。

5.4.2一般每次上辊的下压量约量约5～10mm，不同材料的板厚、板

宽，不同的弯曲半径，上辊的每次下压量都略有差异，板料较薄，板

宽不大，材料变形抗力较小，每次下压量应小些；反之可大些。上辊

的下压量不能太大，否则坯料容易变形。

5.4.3由于钢板有一定的弹性，辊弯时必须适当弯曲过

量（见图3），这样卸载后，其弯曲半径能正好符合规

定的曲率半径。

5.4.4辊弯结束可将圆筒接缝边缘对齐，表面马平并在

接缝两头和中间点焊固定。

5.4.5按压辊上升按钮将卷板机上辊上移使圆筒在上

下辊之间松动。图3过弯

5.4.6再按压头下降按钮将上辊一头压紧使上辊与卸料装置腾空。

5.4.7再按倒头下降按钮使卸料装置倒下便于圆筒吊出（见图4），

图4

5.4.7圆筒吊出后按倒头上升按钮及时将卸料装置复位。

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