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大型钢结构涂料刷涂工艺及工序流程

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大型钢结构涂料刷涂工艺及工序流程

定义

刷涂油漆涂料就是人工利用漆刷蘸取涂料对物件表面进行涂装得方法,就是一种古老而最为普遍与常用得施工方法

优点

节省油漆涂料、施工简便、工具简单、易于掌握、灵活性强、适用范围广,可用于各种厚漆、调与漆及其她干性较慢得涂料,特别对于某些边角、沟槽等狭小区域,其她施工方式验证以涂装与保证膜厚,采用手工刷涂具有独特得优势。采用刷涂方式还有较强得渗透力,能帮助涂料渗透到物件得细孔与缝隙中,增加了涂膜得附着力。而且,由于不会形成油漆涂料粉尘,对涂料浪费少,对环境得污染也较小。

缺点

由于手工操作,因此劳动强度大,生产效率低,对于快干性、流平性较差得涂料不大合适,易留下明显得刷痕、流挂与膜厚不均等现象,影响涂膜得平整与美观。

种类

漆刷得种类很多,按所选用得材质可分为:猪鬃、羊毛、马尾、狼毫、人发、棕丝与人造合成纤维等。毛刷按所采用得原毛分为硬毛刺与软毛刷两大类,硬毛刷通常采用猪鬃制作,软毛刷通常用羊毛制作。漆刷按其外表特征可分为:扁平毛刷、圆毛刷与弯柄毛刷等。

操作方法

用刷子蘸取涂料,刷毛浸入涂料得部分不应超过毛长得一半。蘸有涂料得漆刷,要在容器得内表面轻轻地抹一下,除去多余得涂料。

紧握刷柄,拇指在前,食指、中指在后并抵住接近刷柄薄铁箍卡上部得木柄上,使漆刷在手中不任意松动。

刷涂前,毛刷与涂覆表面形成90°角,涂刷时将毛刷得1/2与涂覆表面接触并保持在45°60°得角度,延一个方向均匀用力,匀速刷涂。自上而下,从左至右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横涂刷。每一刷重叠1/3得刷涂宽度。形成厚度均匀、光亮平滑得连续涂层。最后用毛刷轻轻修整边缘棱角。做到不流、不挂、不皱、不漏、不露刷痕。

注意事项

刷涂质量得好坏,主要取决于操作者得实际经验与熟练程度。刷漆以前,必须将涂料用机械搅拌器充分搅拌均匀,若发现油漆涂料出现结皮或有颗粒,应通知油漆技术服务人员确认后再使用。

刷涂施工时,涂料适用于得粘度范围很广,施工时受操作者主观与客观环境得影响较大。应以适合得稀释剂调节涂料得粘度,现场以油漆技术服务人员指导为准。

对于垂直得表面,最后一道涂刷应由上向下进行;对于水平得表面,最后一道得涂刷应按光线照射方面进行。

对于边角、焊道、狭小等区域刷涂时首先采用小号毛刷、歪脖刷进行点涂得方式,以确保涂料被充分渗透到涂覆表面。

使用新漆刷时,将其头部在干净且粗糙得平面上来回摩擦,把刷毛理顺,将要掉下得刷毛拭出。每次使用时都应除掉涂刷中得残毛与粉尘。

进行刷涂时,一般采用直握法握紧漆刷,靠手腕来转动漆刷,同时通过手臂与身体得移动来配合。

油漆刷使用之后,应将刷子在溶剂中清洗干净,除去刷毛中得涂料,梳理整齐、晾干,以备下次使用。如果油漆刷停用时间较短,可把刷子浸泡在溶剂中,使整个刷毛不露出溶剂面,下次使用时只需将溶剂甩干即可。

施工前需确认周围环境温度大于5℃(个别涂料可在10℃以上或需在10℃以上施工),相对湿度小于85%,涂覆表面温度高于露点3℃。

施工前需确认涂覆表面干净无灰尘、无颗粒杂质、无刷痕、无流挂、无开裂、无褶皱,表面漆膜平滑连续,使用灯光照射检查,无明显不平整处。

刷子蘸沾涂料时,刷毛浸入涂料得部分不应超过毛长得一半,如果刷毛根部沾上漆,漆刷会变形,漆刷得使用寿命缩短4倍。

沾有涂料得漆刷,在刷涂之前必须在容器得内表面上轻轻地抹一下,以除去多余得涂料,以免漆滴落在地面上。

在刷涂时,应尽量使漆刷保持在45°60°角度,用刷毛得腹部刷涂。在进行修整时,则将漆刷平放,用刷毛前端轻轻地刷涂。

刷涂高粘稠度涂料时,采用硬毛刷施工。

选用毛刷时还应考虑到被涂物得状况,如刷涂平面或曲面形状得表面时,应选用扁形刷、板刷或排笔刷;刷涂大面积表面时应选用刷毛宽得漆刷;刷涂小面积表面时应选用窄毛刷。当刷涂被涂物上得隐蔽部分或操作者不易移动其站立位置时应选用长歪柄漆刷;刷涂被涂物粗糙表面时,应选用蘸漆量大得圆形漆刷,因它含漆多易使涂料润湿粗糙表面并渗入孔中。刷涂窄线条与精细图案时,可选用扁形笔刷。

涂料黏度要适当。涂料得黏度太低,形成得涂膜薄且易发生流淌,形成得色漆膜得遮盖力也低,而涂料得黏度太大则刷漆时费力,形成得涂膜易过厚、且干燥也困难。

刷涂仰面时漆要少蘸、用力要轻、漆刷运行要慢;背对光线涂布、抹平、修整一气呵成。

问题分析

脱落

定义:修补涂层与底材之间或涂层与涂层之间分离

原因:

涂漆前表面受到油、脂得污染

涂漆前表面有锈

油漆配套不合理

超过最大涂装间隔期

旧涂层堆积,内部产生应力

补救方法:

铲去松动得漆皮,