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危险作业管理制度十篇

危险作业管理制度篇1

一、动火作业的管理

1、动火工作必须认真执行“防止违章动火六大禁令”。

2、凡有易燃易爆有毒等有害气体厂房、设备、管道动火前必须用

氮气、蒸汽等置换干净，隔绝气体来源，堵好盲板，(如有条件时要求

拆除一段生产联系的管道)经分析化验确无中毒、着火和爆炸的危险时

方准动火，并应随时分析记录。

1)爆炸下限≥4%(体积比)的可燃气体或蒸汽浓度;其可燃物含量

0.5%。

2)爆炸下限4%的可燃气体或蒸汽浓度，其可燃物含量0.2%为

合格。

3、取样分析不得早于动火前半小时，如动火工作中途中断半小时

以上者，则动火前应重新取样分析合格。

4、管道、设备、容器中如有易燃易爆或受热后能起化学变化引起

燃烧、爆炸和中毒沉积物时，必须先清理干净后，或采取有效的防范

措施后才能允许动火。

5、在设备、容器、管道、地沟等内部动火应按“密闭设备内部修

理安全规则“执行，必须设有二人以上在外面监护，采取规定的防护

和救护措施。

6、严格遵守“进入容器、设备的八个必须规定”，进入罐内前除

取样分析可燃按气体含量达到规定要求外，有毒在害气体浓度也应达

到允许范围，罐内空气中含氧量应在18-21%之间，罐外也须有专人

监护，动火人在罐内作业时不允许气吹割，离开罐时，不得将乙炔焊

枪放在罐内。

7、动火作业在2m以上时，必须设置牢固的工作架或捆好安全带。

到易燃易爆设备管道的并应采取防止火花或焊渣飞溅的措施，有5级

(包括5级)以上的大风时禁止登高作业。

8、必须使用良好的工具(切割咀、焊接咀、手把等)及设备(乙炔瓶、

气瓶、电焊机绝缘等)，完善的安全附件和安全装置动火。乙炔气、氧

气瓶的存放和使用必须距明火10米以上，乙炔瓶和氧气瓶的距离应在

7米以上。

9、动火前应将现场易燃或可燃物清除干净，严禁带料、带压和开

车中动火。

10、动火时应指定专人监护，并根据实际情况准备合适的灭火器

材，动火完毕应切断电源，收拾好器具，熄灭余火确认无问题才能离

开。

11、动火前，应经安全主管检查动火安全措施，在确认无问题后

签发动火许可证，方可动火。

12、厂区内全面严禁吸烟。

13、本制度在停电检修中同样有效，安全主管负责全公司动火证

审批手续。

14、无证动火或违章动火者，视情节罚款20-100元/次，并扣除

部门月奖金200元。

二、入罐作业的管理

1、设备(槽罐、塔、釜、地下贮池、炉膛、沟道、烟道、排风道

等)内作业，必须办理“设备内作业许可证”。该设备必须与其它设备

隔绝(加盲板或拆除一段管道，不允许采用其它方法代替)，并清洗，置

换。

2、进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒、有害物质浓

度、氧含量，经检验合格后方可进入作业。在作业过程中至少每隔2

小时分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员。

3、进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，

必须穿戴适用的个人劳动防护用品，防毒器具。

4、在检修作业条件发生变化，并可能危害检修作业人员时，必须

撤出设备。若要继续再进入设备内作业时，必须重新办理进入设备作

业手续。

5、设备内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，

监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。

6、设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救

护绳索，确保应急撤离需要。

7、设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压，灯具必须

符合防潮，防爆等安全要求。

8、严禁在作业设备内外投掷工具及器材，禁止用氧气吹风。

9、在设备内动火作业，除执行本公司消防安全管理有关动火的规

定外，动焊人员离开时，不得将焊(割)炬留在设备内。

10、作业完工后，经验修人、监护人与使用部门负责人共同检查，

确认无误，并有检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证上

签字后，检修人员方可封闭设备孔。

三、动土作业的管理

1、动土安全要求

1)动土作业是指挖土、打桩、地锚入土深度在0.5m