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混凝土制作、输送、浇筑、养护措施

混凝土采用现场机械搅拌、机械振捣的方法施工，柱梁、楼梯采

用插入式振动振实，现浇板采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂

窝、麻面、漏筋等现象。

（１）原材料合格，所有进场水泥都有出厂合格证及试验复核报

告，进场水泥按进场先后及强度等级分批堆放，并做到先进场的先使

用，存期超过三个月的按试验结果使用。受潮结块水泥不使用。

（２）工地专职司称员按配合比盘盘过称；严格计量及记录。袋

装水泥也应定期抽查重量是否达到要求。

（３）混凝土搅拌按规范要求操作，严格控制加水量。先加1／

2用水量，再加石子、砂、水泥均匀搅拌各1min，再加余下的用水

量继续搅拌均匀，搅拌时间不得低于2min。

（４）混凝土竖向运输采用提升机，水平运输用人力灰斗车。因

为混凝土在现场拌制，运输距离短，因此不会产生离析，但是混凝土

应随拌随用，避免在运输过程中存放时间太长，水平运输架设专用通

道，严禁车子和人走在钢筋、模板或新浇混凝土上。

（5）浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；

对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予

以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土

施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变

形、钢筋位移等问题。

（6）在浇筑竖向结构（构造柱等）混凝土时，先在底部填以50～

100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中

发现有离析现象，及时进行二次搅拌。

（7）混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力

较小且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨

中1／3区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下30～50mm或

每层板上，且为平缝；现浇板连续浇筑不留施工缝（工地配置小型发

电机组作为备用电源）。施工缝的处理按规范要求处理。

（8）混凝土应分层浇筑，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度

以40～50cm为宜，用平板振捣器时每层厚度以小于20cm为宜，

振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。

（9）混凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防冻、

防雨、防暴晒），新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包

裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现

场设养护水池，停水时采用潜泵抽水养护，重点养护时间不小于7

天，以后为一般养护阶段。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得

在其上踩踏和施工。

质量保证措施

建立完善的质量保证体系，做到分工明确，责任明确，各工种

严格把关，配合现场监理工程师的质量监督与管理。具体从以下几方

面进行监督和控制。

1、施工技术质量控制：集中组织工程技术人员学习合同文件及

技术规范，严格按照施工工艺和部颁施工规范组织施工，并结合工程

特点计划，制定各类工艺和技术质量标准细则，牢固树立质量第一、

争取全优的思想。

2、施工准备阶段质量控制：组织全体施工人员进行图纸自审，

做好技术交底工作，使之了解工程概况，明确设计意图，掌握操作规

程，执行质量标准。

3、材料、半成品质量控制：严格按IS09001质量标准订货、采

购、包装和运输。物资进场按验收标准进行检测和验收，并按规定要

求分类堆放，保管和加工。

4、施工机械及测量设备的质量控制：技术、性能、状态良好，

经常保养，定期维修，保证其精确度。

5、施工过程质量控制：严格执行技术规范、规程和质量检验标

准；严格实行质量自检，加强质量监督，抓好工序质量，确保分项工

程质量。以分项工程质量保证分部工程、单位工程以至整个项目的工

程质量。

6、保修期：工程完工后经验收合格，保修期为一年。

质量管理制度

1、贯彻执行国家及地方有关法律法规，严格按照业主相关管理

规定及设计规范要求进行施工管理，建立健全质量管理体系并制定相

关保证措施。

2、认真