化工行业通用安全检查表（4篇）.pdf

化工行业通用安全检查表

以下为化工行业通用安全检查表，可根据具体情况进行调整和补

充：

1.厂区环境安全：

-检查是否存在地面积水、漏水等情况，是否存在明火和可燃物品

暴露风险。

-检查是否存在危险化学品泄漏、溢出等情况，是否存在有害气体

聚集风险。

-检查危险区域的警示标识是否完整清晰，防护设施是否完备有

效。

2.厂区物料储存安全：

-检查危险化学品的存储方式是否符合规范，是否有明确的区域划

分和标识。

-检查危险化学品的储存量是否超过设计容量，是否存在超期储存

的情况。

-检查危险化学品的包装是否完好无损，密封是否严密。

3.设备设施安全：

-检查生产设备的运行情况，是否存在故障和异常，是否存在意外

启动的风险。

-检查设备周围是否存在杂物，是否存在防护设施的损坏和缺失。

-检查设备的维护保养记录，是否定期进行检修和维护。

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4.作业人员安全：

-检查作业人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼

镜等。

-检查作业人员的工作岗位培训情况，是否掌握安全操作规程。

-检查作业人员是否存在违章操作行为，是否存在疲劳驾驶和酒后

作业情况。

5.应急救援准备：

-检查应急救援设施的配备情况，如消防器材、急救药品等是否齐

全。

-检查应急通道和疏散通道的畅通情况，是否存在堆放杂物和阻塞

现象。

-检查应急预案的编制和培训情况，是否进行定期演练和评估。

以上为化工行业通用安全检查表，通过对厂区环境、物料储存、

设备设施、作业人员和应急救援等方面进行检查，可以全面了解化工

企业的安全状况，及时发现和解决安全隐患，确保生产过程安全可

靠。

化工行业通用安全检查表（二）

检查项：工艺设备安全

1.设备安装是否符合规范，并且有合适的定位和固定？

2.设备是否完好无损，无泄漏、无松动、无锈蚀等问题？

3.设备是否正常工作，运行是否平稳，无异常噪音和振动？

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4.设备周围是否有足够的通道和安全间距，方便操作和维护？

5.设备是否配备了合适的安全保护装置，如防护罩、安全开关

等？

6.设备是否正确接地，并进行了漏电保护？

7.设备的高温、高压、高速等工况是否有相应的安全措施？

8.设备是否进行了定期的检修和维护，有无维修记录？

检查项：化学品管理

1.化学品是否正确分类，储存并标示？

2.是否有专门的化学品储存区域，防止混放和污染？

3.化学品的包装是否完好，有无泄漏和破损？

4.是否有相应的安全措施，如防爆柜、通风设施等？

5.是否有化学品安全操作规程，并且员工进行培训和掌握了相关

应急处理措施？

6.是否有相应的消防设备，并且定期维护和检修？

7.化学品的使用是否符合相应的标准和要求？

检查项：作业安全

1.是否有作业许可制度，并进行了操作人员的培训和考核？

2.是否落实逐级签批的安全许可证制度？

3.作业场所是否保持整洁，安全出口是否畅通？

4.是否存在安全隐患，如堆积物、电线杂乱、易燃物品等？

5.是否有合适的操作工具和设备，并进行了定期检修和维护？

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6.是否有相应的个人防护用品，并进行了有效的使用和保养？

7.是否有相应的紧急救援设备和人员，以应对突发事故？

检查项：环境保护

1.是否对废水、废气、废物等进行了正确的处理和排放？

2.是否使用了环保设备和工艺，如废气处理设施、废水处理设备

等？

3.有无相应的环境监测措施和设备，如大气污染物监测、水质监

测等？

4.是否有相应的环境管理制度，并得到有效落实？

5.是否有相应的应急预案和演练，并进行了定期评估和更新？