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直径300的钢管混凝土桩施工工艺

1、钢管桩施工工艺与施工要点

2、施工准备施工准备包括：平整和清理场地；测量定位放线；

标出桩心位置，并用石灰撒圈标出桩径大小和位置；标出打桩顺序和

桩机开行路线，并在桩机开行部位上铺垫碎石。

3、打桩顺序钢管桩施工，有先挖土后打桩和先打桩后挖土两种

方法。在软土地区，一般表层土承载力尚可，深部地基承载力则往往

很差，且地下水位较高，较难以排干。为避免基坑较长时间大面积暴

露被扰动和便于施工作业，一般采取先打桩后挖土施工法。它的施工

顺序是：现场三通一平――打桩――切桩――安混凝土圆盖――堵住

桩头――填沙将坑口填平――设井点降低地下水位――进行基坑机

械化挖土施工――清理基坑，修整边坡――焊桩盖，浇筑垫层混凝

土――帮钢筋，支模板，浇筑混凝土基础承台。

钢管桩的施工顺序是：桩机安装――桩机移动就位――吊桩――

插桩――锤击下沉，接桩――锤击至设计深度――内切钢管桩――精

割、戴帽。为防止打桩过程中和相邻建（构）筑物造成较大位移和变

位，并使施工方便，一般采取先打中间后打外围（或先打中间后打两

侧），先打长桩后打短桩，先打大直径桩，后打小直径桩的程序进行。

如有两种类型桩，则先打钢管桩，后打混凝土桩，这样有利于减少挤

土和满足设计对打桩入土深度的要求。再在打桩机回转半径范围内的

桩宜一次流水施打完毕，为此组织好桩的供应，并搞好场地处理，放

样桩和复核等配合协调工作。

4、桩的运输与吊放钢管桩可由平板拖车运至现场，用吊车卸于

桩机一侧，按打桩先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意方向。场地

宽时，宜用单层排列。吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进

行插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，作到桩位正，桩

身直。

5、打桩方法为防止桩头在锤击时损坏，打桩前，要在桩头顶部

放置特制的桩帽（图2）。其上直接经受锤击应力的部位，放置硬木

制减震木垫。图2桩帽结构打桩时，先用两台经纬仪，假设在桩架

的正面和侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩

在统一纵轴线上，然后空打1～2m，再次校正垂直度后正式打桩。当

沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再行连续打击，至桩顶高出

地面60～80cm时，停止锤击，进行接桩，再同样步骤至达到设计深

度为止。若开始阶段发现桩位不正或倾斜，应调整或将钢管桩拔出重

新插打。6、接桩钢管桩每节长15m，沉桩时需边打入边焊接接长，

一般可采用日YM-505N型半自动无气体保护焊机焊接，具有效率高，

质量好，焊接变形小，适应全位置焊接，操作方便等优点。焊丝采用

日SAN—53自动保护焊丝，直径φ3.2和φ2.4mm，由焊机的送丝机

构自动送丝，靠人工手把（焊枪）焊接。焊接前应将下节桩管顶部变

形损坏部分修整，上节桩管端部泥砂、水或油污清除，铁锈用角向磨

光机磨光，并打焊接坡口。并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上（图

3），紧贴桩管内壁并分段点焊，然后吊接上节桩，使其坡口搁在焊道

上，使上下节桩对口的间隙为2～4mm，再用经纬仪校正垂直度，在

下节桩顶端外周安装好铜夹箍，再行电焊。施焊应对称进行，管壁厚

小于9mm的焊两层，大于9mm的焊三层。焊接时注意：焊完每层焊缝

后，及时清除焊渣；每层焊缝的接头应错开；充分熔化内衬箍，保证

根部焊透；遇大风，要装挡风板；气温低于0℃，焊件上下各100mm

要预热；焊接完毕后应冷却1～5min，再行锤击打桩。图3钢管桩接

头焊接7、贯入深度控制钢管桩一般都不设桩靴，直接开口打入。沉

管时，土体由桩口涌入桩管内，至一定高度（一般为1/3～1/2的桩

体贯入深度）后，即闭塞封死，其效用与闭口桩相似。贯入深度一般

按以下标准控制：

(1).持力层较薄时，打到持力层厚度的1/3～1/2；当持力层厚

时，以最后十次锤击每击的贯入量s≤2mm为限；当持力层坚固时，

打入1～2倍桩径的深度；当持力层不大坚固时，打入桩径5～10倍

的深度。(2).锤击桩顶时，对桩产生的锤击应力应不超过钢管桩材

料的允许应力（一般按80％考虑），一般限制最后10m的锤击数在1500

击以下（总锤击数不超过3000击）。(3).以桩锤的容许负荷限制，

避免桩锤的活塞受到过量冲击而损坏，一般限制每次冲击的最小贯入

量不大于0.5~1mm作为控制。以上停打标准系以贯入深度为主，并结

合打桩时的贯入量最后1m锤击数和每根桩的总锤击数等综合判