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化工企业生产装置检修作业风险分析及安全措施

化工企业生产装置检修作业风险分析及安全措施

有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由

于作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作

中的不安全条件造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因

素造成的。可以看出，在相同的工作条件下，作业人员的不安全行为

是造成事故的主要原因。所以，在实际工作中有效地进行风险识别和

安全评价，人为落实防范措施，杜绝作业人员的不安全行为，是安全

生产、检修的基本保障。在此，微安全对化工生产装置区内6种典型

的检修作业所存在的风险以及相应安全措施进行综合分析，以供参考。

腐蚀性介质检修作业作业风险

泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、

工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。

安全措施

（1）检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排

净、置焕、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。

（2）作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有

关部门签署的意见。

（3）低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时

滑倒伤人。

（4）腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设

脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。

（5）作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相

应的特殊劳保用品。

（6）拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介

质的侵蚀作用。

（7）接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有

不适，应及时治疗。

（8）作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。

转动设备（含阀门、电动机）检修作业作业风险

转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业

人员的生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不

当，可发生机械伤害。

安全措施

（1）检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动

火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置焕，

分析合理，办理《作业许可证》。

（2）在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断

电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。

（3）作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业

许可证及审批；对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一

起进行安全评估，制定安全作业方案。

（4）作业人员应按要求穿戴劳保用品；熟知工作内容，特别是有

关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行。

（5）拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要

派专人值班看守。

（6）在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使

用说明书》规范操作，安全施工。

（7）设备（或备件）较大（重），需要多工种协同作业时，必须

统一指挥，令行禁止。

（8）加强油品类物质管理，所有废油应倒入回收桶内。

（9）作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。

高处检修作业作业风险

作业位置高于正常工作位置，容易发生人和物的坠落，产生事故。

安全措施

（1）作业项目负责人安排办理《作业许可证》、《高处作业许可

证》，按作业高度分级审批；作业所在的生产部门负责人签署部门意

见。

（2）作业项目负责人应检查、落实高处作业用的脚手架（梯子、

吊篮）、安全带、绳等用具是否安全，安排作业现场监护人；工作需

要时，应设置警戒线。

（3）作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有

关部门签署的意见；使用安全带工作时，按照《安全带使用管理规定》

执行；使用梯子工作时，按照《梯子安全管理规定》执行；使用脚手

架工作时，按照《脚手架使用安全管理规定》执行；在吊篮或吊架内

作业时，参照《起重设备安全管理规定》执行。

（4）高处作业时不应上、下同时垂直作业。特殊情况下必须同时

垂直作业时，应经单位领导批准，并设置专用防护棚或采取其他隔离

措施。

（5）避免夜间进行高处作业。必须夜间进行高处作业时，应经有

关部门批准，作业负责人要进行风险评估，制定出安全措施，并保证