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阶段性实习报告

从表1的结果可以看到，虽然表观回收率变化不大，但考虑尾矿的变化情况，结合原矿品位的降低和避免脱硫的损失，实际回收率有可能增加5%左右。

（2）、加温浮选部分

加温浮选的流程没有调整。主要工作是开展药剂制度试验。

对于药剂制度问题，首先应是一个探索性的尝试和摸索过程，然后再根据现场生产条件（比如磨机运转情况等）做出适当调整。

我们改变了原在加温搅拌桶中添加絮凝剂的做法，不再添加絮凝剂。并对水玻璃的用量、捕收剂、调整剂的用量和加药地点进行了试验，同时对加温参数如温度也进行了试验。

通过试验，首先让生产正常，使精矿品位由36%左右上升到45%左右，保证产品的.正常销售。同时降低药剂的使用量。表2是本次试验前后的药剂使用情况对比表。可以看到，水玻璃用量减少了50公斤/吨，捕收剂用量减少了6公斤，增加了5公斤硫化钠的用量。如每天处理粗精矿150吨，按药剂目前的市场价格，攻关试验节省药剂的消耗每天在13000元左右。

表2加温浮选流程中药剂使用情况

加温精选部分试验指标对比较大，同时，据说原生产中金属严重不平衡，有时每月实际生产多出十多个金属吨，从而出现了对数据的人为变化。因此，该数据仅供参考。

3、攻关工作存在的主要问题和今后工作方向

本次技术攻关试验，总体来说是没有取得预期的效果，主要表现在回收率没有取得明显提高。存在的问题和今后工作的方向为：

1）、对原矿的性质研究不充分。该矿为难处理的微细粒嵌布钨矿石，既有白钨矿，又有黑钨矿，黑钨矿随各矿点和矿层可能有较大幅度的变化。而这一性质我们研究不充分，了解不足。

下一步工作需深入研究原矿性质。特别是对钨物相分析和矿物的嵌布特征进行更加细致的分析和研究。

2）、原矿品位波动很大，流程和药剂适应性差。图1是试验阶段各班的原矿品位变化情况，可以看到，在实验刚开始的前两天，原矿品位变化相对小一些，但到了实验的第五天开始，原矿品位发生了

剧烈的波动，甚至是在各班内通过快速分析发现，每一时间段变化也非常大，最高原矿品位0.519%，最低原矿品位0.18%，更严重的是相邻两个班快速变化。这就要求选别流程和选别技术参数必须具有更大的适应性（因没有配矿系统）。

图1各班原矿品味波动曲线

针对这种现象，必须深入研究造成这一问题的原因，提出解决问题的办法（如强化分析、取样、制样工作），尽量减少原矿品位的瞬间波动现象。同时，研究流程和药剂制度的更大适应性。

3）、对选别流程和工艺必须进行深入研究。目前的加温浮选流程和工作参数主要是根据经验和想象来设计的，包括各中矿返回地点、各作业的浮选时间、工人的操作方式等都是根据想象和经验来做，没有进行充分的试验研究。这明显地表现在选矿流程和操作参数与矿石性质不适应。本次试验受各方面条件的限制，也没有对该流程进行调

整，各作业浮选时间和浮选浓度严重地与矿石性质不适应，甚至没有选别效果。表4是分别对加温粗选、扫选浮选槽取样化验品位，

精矿尾矿

表4流程考察结果

3..3..54

213.83215.598

325.8223.748

416.28235.89

1611.542.775

1719.67254.206

1810.56260.954

196.718

由上组数据可知，许多选别作也基本没有选矿效果，特别在加温浮选的扫选部分，扫选的精矿和尾矿品位相差不大，分别效果差。

因此，必须研究工艺流程，特别是中矿的处理方法和技术。

4）需对药剂制度进行深入研究。

开发适应性更强的新药剂制度，包括新的药剂、药剂匹配组合、加药地点等。是研究的主题方向之一。本次研究研究虽取得一些成果，但由于各种原因，在生产上没有实施，是本次攻关的遗憾之一。下一步争取在生产上使用。

5）加强现场的技术力量。使理论知识和实际操作有机结合起来，加深各方对技术攻关的理解、关心与支持。团结一心，共同努力。

总之，本次技术攻关，非常感谢麻栗坡金玮公司给予的这一平台。但由于对矿石性质摸索不够透彻，再加上自身技术和客观因素的限制，指标仍然没有明显提高，回收率没有达到预期目的，对此我们深表遗憾。虽然这次调试没有成功，但我们一定会吸取经验和教训，继续深入研究该矿石的选矿技术。在条件许可的情况下，尽我们最大努力为金玮公司的选矿工作做出贡献！

阶段性实习报告5

____年9月1号，我怀着激动、兴奋、忐忑的心情和19名队友，来到____实验学校，开始了我的实习教师之旅。

我实习学校的前身是长安镇农科村小学，始建于上世纪五十年代，1994年收归于教育局管辖，更名为第四完小，后更名为临湘实验学校，199_年，____集团公司捐款70万元，__