燃气管道定向穿越施工方案.pdf

某燃气管道定向穿越施工方案

施工前的勘测。地表勘测：依据设计施工图及现场的地形初步确定入

土角度和出土角度,造斜长度,入点和出土点的位置,钻机摆放位置,

钻机作业坑和回拖坑；了解地下已有管线状况，依据地面工作井,标识

牌以及利用管线探测仪，探明其走向和深度，确定钻孔轨迹中和其交越位

置和深度。地层状况：确定回扩次数,钻具,施工方案。

一.施工设备

1.1,施工前的勘测。地表勘测：依据设计施工图及现场的地形初步

确定入土角度和出土角度,造斜长度,入点和出土点的位置,钻机摆

放位置,钻机作业坑和回拖坑；了解地下已有管线状况，依据地面工作

井,标识牌以及利用管线探测仪，探明其走向和深度，确定钻孔轨迹中

和其交越位置和深度。地层状况：确定回扩次数,钻具,施工方案。

1.2,作业带清理之前，测量放线人员应对参与清理工作的指挥人员,

机械操作手进展技术交底。

二,开挖作业坑和回拖坑

依据现场状况，选择一侧开挖长2ｍ,宽1.5ｍ,深1.5ｍ的钻机作

业坑，另一侧开挖长为深为1.5m的斜坡式回拖坑。

三,钻机安装

钻机场地地势较平坦，运用挖机平整,压实之后，在钻机安装位置

进展铺垫，铺垫面积20平方米。

四,穿越

4.1,泥浆用料打算及配制：开钻前钠土和添加剂打算好，提前对不

同地层进展分析，并结合地层配出符合要求的泥浆，为开钻做打算。

4.2,钻机及配套设备就位，依据施工图纸，确定穿越入土点的位置，

并打桩做好标高，依据设计的入土角确定钻机的摆放位置，将钻机就位在

穿越中心线位置上。钻机就位后，进展系统连接，试运转，保证设备正常

运行。

4.3,测量控向参数：用导向仪协作控向系统精确的测出该穿越段的

地理方位角，依据四周的干扰状况，对测得的方位角进展并按操作规程标

定控向参数。

4.4,钻导向孔：系统运转正常，钻杆和钻头清扫完毕后试钻，钻进

1－2根钻杆检查各部位的运行状况，各种参数正常后按设计图纸，确定导

向孔，在穿越曲线上每隔3米左右设一个数据限制点，以此限制导向孔不

偏离设计曲线。钻导向孔要随时比照地质资料及仪表参数分析成孔状况，

以到达出土打算，成孔良好，钻孔偏差符合设计要求。

4.5,依据土质条件可进展屡次扩孔，一次：Φ159ｍｍ,Φ219ｍ

ｍ,Φ273ｍｍ,Φ325ｍｍ扩孔；导向孔完成，刚好拆卸，装上检查合

格后的Φ159mm扩孔器预扩一遍。在第一遍扩孔完成后换上Φ219ｍｍ的

扩孔器进展第二遍扩孔，依此类推，为防止冒浆现象发生，扩孔时要留意

调整泥浆注入压力，扩孔速度不能太快扩孔时间应大于12分钟/根，泥浆

粘度保持在45－55秒之间，这样即到达孔型较好，孔内充溢意够的泥浆，

又能确保堤防平安，同样的方法在第三遍扩孔完成后换成Φ325ｍｍ扩孔

器进展清孔。

4.7,扩孔回拖管道：将管道连接在Φ325ｍｍ扩孔器一端，同时进

展回拖就位。导向孔经分级预扩到达管线回拖要求的条件后，将检查合格

的穿越主管放入管道发送架上，并检查无误后回拖。回拖前细致检查旋转

接头,连接头,扩孔器及各部件之间的连接，确认连接牢固方可回拖，

回拖中两边要加强联系，协调协作将管线敷设到预定位置。在套管就位以

后，在管套外侧孔内注入肯定数量水泥浆加固路基。

4.8,将管道敷设到预定位置后，将管头封堵,安装检漏管。

4.9,完工后清理施工场地，处理泥浆，复原地貌。

五,管道测量，撤除设备

5.1,管道顶管安装完毕后，用测量仪器对管道进展测量，包括入土,

出土点标高,和图纸误差,顶进轴线偏离等，并检查防腐层损坏状况，

作好记录。管道钻进允许误差：水平偏±500ｍｍ，垂直偏差±10％。

5.2,穿越管道检查合格后，撤除设备及配套设施物，清点集中存放

或运走。

六,工程质量管理

马路穿越是整个管道工程的关键部位之一，因此该工程的质量是整体

工程的重要限制点，在此必需严格限制施工过程中的各个环节，加强施工

质量管理工作确定工程到达设计要求。

6.1,质理管理

6.1.1严