液压插装阀知识.ppt

流量控制阀流量控制阀用于控制执行元件运动速度。节流阀单向节流阀排气节流阀第223页,共257页，星期六，2024年，5月方向控制阀：方向控制阀：换向阀气压控制换向阀（加压控制、泄压控制、差压控制）电磁控制换向阀，电、气控制换向阀机械控制换向阀人力控制换向阀单向阀梭阀两个单向阀的组合，相当于“或门”。快速排气阀第224页,共257页，星期六，2024年，5月气动逻辑元件它是通过元件内部的可动部件的动作改变气流方向来实现一定逻辑功能的气动控制元件。气动逻辑元件的特点元件流道孔道较大，抗污染能力较强（射流元件除外）；元件无功耗气量低；带负载能力强；连接、匹配方便简单，调试容易，抗恶劣工作环境能力强；运算速度较慢，在强烈冲击和振动条件下，可能出现误动作。第225页,共257页，星期六，2024年，5月高压截止式逻辑元件与门当a、b同时有信号，S口有信号输出；当a、b口只有一个有气信号时，S口均无信号输出。逻辑表达式S=a·b逻辑符号是门当a口有信号输入，气源气流（图示b口改为气源p）就从S口输出。逻辑表达式S=a逻辑符号第226页,共257页，星期六，2024年，5月或门或门当a、b口有一个有气信号，S口就有信号输出。若a、b两个口均有输入，则信号强者将关闭信号弱者的阀口，S口仍然有气信号输出。逻辑表达式S=a+b逻辑符号第227页,共257页，星期六，2024年，5月非门非门当a口有信号输入，S口无信号输出；当a口无信号输入，S口有信号输出。逻辑表达式S=a逻辑符号禁门a信号禁止b信号输出；无a信号则有b信号输出（将图示气源口p改为信号口b）。逻辑表达式S=a．b逻辑符号第228页,共257页，星期六，2024年，5月或非元件或非元件该元件有三个输入口，一个输出口，一个气源口。三个输入口中任一个有气信号，S口就无输出。逻辑表达式S=a+b+c逻辑符号第229页,共257页，星期六，2024年，5月第十一章气动基本回路与常用回路气动基本回路气动常用回路第230页,共257页，星期六，2024年，5月气动基本回路气动基本回路压力和力控制回路换向回路速度控制回路位置控制回路基本逻辑回路第231页,共257页，星期六，2024年，5月

一次压力控制回路一次压力控制回路电接触式压力表根据贮气罐压力控制空压机的起、停，一旦贮气罐压力超过一定值时，溢流阀起安全保护作用。简单压力控制回路采用溢流式减压阀对气源实行定压控制。第232页,共257页，星期六，2024年，5月组合机床动力滑台液压系统工作原理4、死挡铁停留

当滑台工进到碰上死挡铁后，滑台停止运动。液压缸左腔压力升高，压力继电器5给时间继电器发出信号，使滑台在死挡铁上停留一定时间后再开始下一动作。此时泵的供油压力升高，流量减少，直到限压式变量泵流量减小到仅能满足补偿泵和系统的泄漏为止，系统处于需要保压的流量卸载状态。5、快退当滑台在死挡铁上停留一定时间后，时间继电器发出使滑台快退的信号。1Y失电，2Y得电，阀11、12处于右位。进油路由泵14－阀13－阀12右位－液压缸右腔；回油路由缸左腔－阀6－阀12右位－油箱。由于此时空载，系统压力很低，泵输出的流量很大，滑台向右快退。6、原位停止挡块压下原位行程开关，1Y、2Y、3Y都失电，阀11、12处于中位，滑台停止运动，泵通过阀12中位卸载。第191页,共257页，星期六，2024年，5月组合机床动力滑台液压系统特点采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路，保证了稳定的低速运动，有较好的速度刚性和较大的调速范围。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载。采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，能量利用合理。采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作可靠，转换位置精度高。采用了三位五通M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳性，减少了能量损失。第192页,共257页，星期六，2024年，5月压力机液压系统压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。上液压缸驱动上滑块完成快速下行－慢速加压－保压－泄压－快速回程－原位停止的动作循环。下液压缸驱动下滑块完成向上顶出－向下退回－停止的动作循环；在作薄板拉伸时，下液