五金制品来料检验规范.pdf

指导书名称五金制品来料检验规范生效日期

指导书编号QC-03-004版本V1.0页码1

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□仓储部□售后服务部

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1.目的

规范五金件来料检验规范，为检验提供检验依据。

2.范围

适用于友信达系列手机的五金类部品

3.引用标准

GB/T2828.1-2003Ⅱ级一般抽样方案，合格质量水平：B类=0.4、C类=1.0

4.定义

4.1致命缺陷（CriticalDefect）:产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成

不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；

4.2严重缺陷（MajorDefect）:功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；漏元件、

配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形

象的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。

4.3次要缺陷（MinorDefect）:影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让

步接受的缺陷。

注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等

级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。有些功能检查中发现的问题仅影响到产品

观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。

内容

3.1测试面的定义

3.1.1Ⅰ级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的五金件外观面。

3.1.2Ⅳ级面：只有在拆卸手机时才能看到的五金件表面；

3.2不良缺陷定义

3.2.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准；

3.2.2色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差；

3.2.3光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况；

3.2.4手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；

3.2.5异色点：在产品表面出现颜色异于周围的点；

3.2.6硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕；

3.2.7细划痕：没有深度的划痕；

3.2.8翘曲：因内应力而造成的平面变形；

3.2.9烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑；

3.2.10破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；

3.2.11油泽：在产品表面所残留的油污；

3.2.12气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温原料中气化而形成气泡；

3.2.13凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平；

3.2.14暗斑：金属件或电镀件表面出现的局部发暗现象；

3.3缺陷代码对照表

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