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纸箱、纸板制程检验规范

1.0目的：

落实作业人员实施制程检验；指导品质管理人员的检验工作规范化；且能及时发现制程异常

及预防不良品的发生，减少不良品的损失，提高产品质量。

2.0范围:

凡本厂产品之各制造过程均适用。

3.0定义:（无）

4.0权责:

4.1品管部：负责整个制程检验之组织开展与稽核，确保生产过程及生产产品处于受控状态。

4.2纸箱部/纸板部：负责产品之生产制造及制造过程之自主检验与互检。

5.0内容

5.1制程首件检验

5.1.1下列情况下必须进行首件检验：批量生产开始时；人员或材料更换时；设计规格变更时；

制造工艺变更时；工装模具版面更换时；设备检/维修/停机后再开机时。

5.1.2批量50（含）PCS以上，由品管部品管员、生产部主/副机手首检；批量50PCS以下，由

生产部门主/副机手进行自行首检、品管员抽检。

5.1.3首件检验确认合格后，方可进行批量加工制造，否则应进行偏差纠正，直至检验合格。

5.2制程自检、互检

5.2.1各工序生产人员在首件检验通过后转入批量生产时应依各工序作业指导书，对照工作单，

进行认真的产品质量自检、互检工作。

5.2.2自检、互检中发现不合格品需及时捡出并矫正，当无法自行矫正时，应果断停止作业，并

通知上级主管组织处理。

5.2.3自检、互检中检出的不合格品，依《不合格品控制程序》处理，并对不合格品进行分检，把

损耗原因和数量填入工作单，主机手应签名，品管员予以监督。

5.3巡回检验（抽样检验）

5.3.1品管员依产品制造的工艺流程进行巡回跟踪检验，检验结果记录于“巡检记录表”中，如

发现有品质异常，且经判断为非偶发性的，应立即反馈给生产人员，予以矫正，当无法矫

正时应停止作业，上报处理，检验出的不合格品依《不合格品控制程序》处理。品管员在

巡检中，应加强品质意识的宣贯,督促生产人员作好自检、互检作业。

5.3.2具体制程检验要求详见：

附件一（瓦楞纸板制程检验要求）

附件二（瓦楞纸箱制程检验要求）

5.4末件检验

5.4.1每批次最后一件产品做末件检验,若发现不良,需追溯本批产品,并按《不合格品控制程序》

处理。

5.5品质异常之处理

5.5.1制程中发现品质异常应及时向主机手或现场主管反馈，并剔除不良品，协同生产人员共同

处理，经判断为非偶发性的，且无法及时矫正时应停止作业，并开立『QC现场报告』上报

处理，检验出的不合格品需粘『不合格品标签』,并依《不合格品控制程序》处理。

5.6资料处理

品管部依《质量记录控制程序》对制程检验中的有关记录进行处理。

附件一：

瓦楞纸板制程检验要求

1.0检验频率

纸板生产线制程检验采用专职品管员跟班检验,以电脑切刀段为关键工序质量控制点作定点检

验,结合对单面机、双面机等各工序进行巡回检验。在生产过程中经常性的抽检,以目测为主,至

少每小时进行一次全面巡检。

2.0检验方法、内容、标准

2.1每日正式投产前,除对纸板排单与工作单进行校对与熟悉（对有特殊要求的单及新单做到心中有

数）外,还须对生产线的准备工作予以检查,对抽送过来的浆糊质量进行检验,每班至少测二次，

并记录于『纸板线粘合剂粘度、车速、蒸汽压力检验检测跟踪表』上(粘度要求:制浆桶≧30S坑

机≧15S复合机≧18S)。如有异常,反馈给操作手或主管让其重新调配,直至合格。

2.2巡检:在持续生产过程中,随时对单面机、双面机等各工序巡检,核对纸质是否与工作单要求相

符,检查半成品的粘合质量和施浆状况,是否有脱胶、起泡、假粘合、边缘是否对齐,对瓦楞成型

质量进行检查,不得有高低楞、倒楞、跳坑、暴坑等缺陷。

2.3关键工序定点检验:电脑切刀段作业为纸板线关键工序,品管员应依要求进行首件检验后，对生

产中的纸板,进行抽样检验,不良品予以剔除,如有异常及时反馈,协同处理。检验项目包括：

2.3.1核对纸质,纸板各层纸质与工作单要求相符,同一批纸板面纸