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煤矿重大隐患及主要隐患界定标准
一、重大隐患
(一)采煤专业
1.工作面支柱(支架)连续2棵(架)累计5棵(架)超高使用的。
2.有冲击地压危险工作面,未采取预测预报等综合防治措施的。
3.工作面支柱(架)初撑力合格率低于70%的。
4.端头支护不用四对八根长钢梁或不用双楔梁支护的,
5.端头支护初撑力有3根及以上达不到要求的。
6.断层、老硐等地质构造带未采取特殊支护措施或特殊支护未按规定支设的。
7.工作面出口20m范围内高度炮普采小于1.3m,综采小于1.5m,巷道最小断面
小于原设计断面的60%。
8.工作面缺梁少柱或空棚空柱连续2棵累计超过5棵的。
9.大倾角工作面未采取防滚矸措施的。
10.大倾角单体支柱工作面未使用木垛等加强支护措施的。
11.工作面两道连续3棚累计10棚严重变形的,或顶板离层出现下沉未采取措
施的。
12.用链条和连接环作连接工具与电绞回柱机勾头连接。
(二)掘进、修护专业
1、掘进工作面空顶作业;扶棚支护巷道连续2棚及以上空顶(帮)、用大笆瞒顶
(帮)。
2、迎头安全设施不齐全或不起作用;未配备可伸缩、带初撑力安全点柱;扶棚
支护掘进工作面迎头10米整体加固不符合作业规程要求。
3、锚杆支护巷道未按设计要求打注锚杆(索);出现截锚杆(索)等恶性隐蔽工
程。
4、锚杆支护巷道出现较大变形或有较大变形趋势,未采取加强支护措施。
5、三、四角门抬棚无设计、无措施或无竣工验收记录。
6、斜巷架棚出现退山;迎山角度超过设计1度;斜巷连续2棚或累计5棚以上
棚腿失脚。
7、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面使用钢丝绳牵引的耙装
机。
8、斜巷施工使用的耙装机没有防止下滑装置。
9、煤仓(立井)施工上口防止人员坠落的封口盘、井盖门不坚固、不严密的。
(三)火工品专业
1、用车辆运输爆炸材料时,未设“危险”标志;搭乘无关人员;未用帆布覆盖、
捆紧;炸药、雷管未分开运送。
2、用车辆运输爆炸材料时,雷管箱未低于车厢上缘100mm,或雷管箱立放、侧
放;炸药装车高度超过车厢上缘。
3、地面或井下爆破材料库超储;储存不符合规定。
4、将爆炸材料堆放或停留在井上下口,井底车场或其他巷道内。
5、爆破材料库及通道严重失修。
6、炮眼深度小于0.6m,无专门措施放炮或炮泥未封满。
7、违章处理瞎炮(拒爆、半爆、残爆、丢炮等)。
8、剩余炸药、雷管不及时交回炸药库或私藏炸药、雷管。
(四)通防专业
1、矿井、采区、采掘工作面及其它用风地点风量不足的。
2、矿井通风系统不完善的(指单道风门控制风流;采掘工作面采用角联通风;
采区主要巷道一段作进风,一段作回风;未按规定设置专用回风巷;自然及容易
发火矿井采用前进式回采等)。
3、局部通风机无计划停电停风造成瓦斯超限的;局部通风机出现循环风的,无
“三专两闭锁”装置。
4、采掘工作面及其它作业现场所风流中瓦斯浓度超限;或出现高温烟火点。
5、在有煤与瓦斯突出危险的作业地点未按规定采取综合防突措施的。
6、未按规定设置防尘、消防管路系统;煤尘堆积,(指连续长度超过5米,厚度
超过2MM的未湿润煤尘);煤尘飞扬严重。
7、采煤工作面回采前未进行煤层注水(经集团公司批准的除外)。
8、未按规定建立监测监控系统,或监测监控系统运行不正常的,瓦斯传感器设
置数量不足、安设位置不当、调校不及时、瓦斯超限后不能断电或发出声光报警
的。
(五)机电专业
1.井下供电系统
①电气失爆(含36V以上电缆线路的“鸡爪子、羊尾巴、明接头”,电缆破皮漏
芯线等)。
②检漏继电器或煤电钻综保甩掉不用或现场试验不合格的。
③局扇风电闭锁不合格或高瓦斯地区局扇未实现“三专两闭锁”、主扇和备扇无
自动切换装置。
④开关内保护装置不用或整定不合格,用铜、铝、铁丝勾保险。
2.地面供电系统
①高压开关未按规定装备“五防”装置或“五防”装置失效。
②过流、短路保护装置失灵、损坏。
③36V以上裸露电气设备无防护栅栏或不合格的。
3.主提升系统
①无闸间隙、过卷、松绳、脚踏紧急制动安全保护或试验不合格。
②副井上、下口安全门与信号不闭锁无机械闭锁或不合格,安全门不严密人员能
进出的。
③钢丝绳不按规定进行验绳、试验和更换(有上级批准的除外)。
4.主扇风机
①备用风机不能在规定的时间内开启。
5.综合机械化
①煤机急停开关失灵。
②煤机与溜子不闭锁。
6.锅炉、压力容器
①安全阀、断水保护、断油保护、超温保护等不灵敏可靠,整定值超过规定
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