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精炼脱蜡的工艺流程

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精炼脱蜡是一种用于去除油脂中蜡质的工艺过程。以下是一种常见的精炼

脱蜡工艺流程:

1.原料准备:

选择合适的油脂作为原料,通常是含有一定蜡质的植物油,如大豆油、

菜籽油等。

对原料进行初步过滤,去除杂质和固体颗粒。

2.脱胶:

将原料油脂加热至一定温度,通常在60-80°C之间。

加入适量的磷酸或柠檬酸等脱胶剂,与油脂中的磷脂等胶质反应,形成

沉淀。

通过离心或沉淀等方式分离出胶质,得到脱胶后的油脂。

3.碱炼:

在脱胶后的油脂中加入适量的碱液,如氢氧化钠溶液。

碱液与油脂中的游离脂肪酸发生中和反应,生成肥皂和甘油。

通过离心或沉淀等方式分离出肥皂,得到碱炼后的油脂。

4.水洗:

用热水对碱炼后的油脂进行洗涤,去除残留的碱液和肥皂。

多次水洗直至油脂的pH值达到中性。

5.干燥:

将水洗后的油脂加热至一定温度,通常在100-120°C之间,以去除水分。

可以使用真空干燥或气流干燥等方法,确保油脂的含水量降至较低水平。

6.脱蜡:

将干燥后的油脂冷却至一定温度,通常在10-20°C之间,使蜡质结晶析

出。

可以采用过滤、离心或结晶等方法分离出蜡质。

对于一些难以分离的蜡质,可以使用溶剂萃取或其他特殊的脱蜡方法。

7.脱色:

如果需要进一步提高油脂的色泽,可以进行脱色处理。

常用的脱色剂有活性炭、白土等,它们能够吸附油脂中的色素和杂质。

通过过滤或离心等方式分离出脱色剂,得到脱色后的油脂。

8.脱臭:

为了去除油脂中的异味和挥发性物质,可以进行脱臭处理。

通常采用高温真空蒸馏或蒸汽脱臭的方法,将异味和挥发性物质从油脂

中去除。

脱臭后的油脂具有较好的风味和稳定性。

9.过滤:

对脱臭后的油脂进行最后一次过滤,去除可能残留的杂质和细小颗粒。

确保油脂的质量符合相关标准和要求。

10.成品储存:

将精炼脱蜡后的油脂储存于密封容器中,避免与空气、水分和杂质接触。

存放在阴凉、干燥的环境中,以保持油脂的质量和稳定性。

注意事项:

1.精炼脱蜡过程中需要严格控制温度、时间和添加剂量等参数,以确保工

艺的效果和油脂的质量。

2.选

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